生产装置串料引发重大爆炸事故

生产装置串料引发重大爆炸事故

2017年12 月9日2时9分，江苏某公司间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10 人死亡，1人轻伤，见图9-3。

一、事故经过

2017年12月8日19时左右，某公司四车间尾气处理操作工发现尾气处理系统真空泵处冒黄烟，随即报告班长。班长检查确认后，将通往活性炭吸附器的风门开到最大，黄烟不再外冒。

19 时39分左右，氯化操作工到1*保温釜用压缩空气（原应使用氮气）将釜内物料压送到1"高位槽。

19 时44分左右，放料工将1*脱水釜中的间二硝基苯和残液蒸馏回收的杂2、杂3 一并放入1*保温釜内，20时4 分放料结束。放料前保温釜温度127℃，放料后温度降为123℃，指标正常。

21 时左右，真空泵处再次冒黄烟。班长认为氯化水洗尾气压力高，关闭了脱水釜，保温釜尾气与氯化水洗尾气在三级碱吸收前连通管道上的阀门，黄烟基本消失。

21时35分左右，车间控制室内操对氯化操作工说，1"保温釜温度突然升高，要求检查温度、确认保温蒸汽是否关闭。氯化操作工到现场观察温度约为152℃，随即手动紧了一圈夹套蒸汽阀。

22 时42分左右，班长在车间控制室看到DCS系统显示1"保温釜温度"150℃（已超DCS 量程上限150℃），认为是远传温度计损坏，未做相应处置。23 时30分左右，班长与夜班班组7人进行了交接班。 

23 时57分左右，精馏操作工发现1"高位槽顶部冒黄烟，报告夜班班长，夜班班长和七车间前来协助处理的班长等人赶到现场，夜班班长到1*高位槽操作平台进行处理，黄烟变小后，人员全部离开了现场。

12月9日0 时14分左右，夜班班长认为1*保温釜DCS 温度显示是异常，又来到1"保温釜，打开保温釜紧急放空阀，没有烟雾排出又关闭放空阀。

0 时20分左右，夜班班长到三楼用钢锯将1*高槽位的尾气放空管锯开一道缝隙，有烟雾持续冒出。

1时1分左右，夜班班长又到1#保温釜，打开1#保温釜紧急放空阀，有大量烟雾冒出，接着关闭并离开。

1时39 分左右，夜班班长再次来到1"保温釜，用F扳手紧固保温釜夹套蒸汽阀门。2 时5分左右，氯化操作工付某接到内操指令，到1*保温釜进行压料操作，氯化操作工田某协助，精馏操作工也在现场。

2时5分31 秒，田某关闭了1*保温釜放空阀，付某打开压缩空气进气阀向1"高位槽压料，田某观察压料情况。

2 时8分41 秒，付某关闭压缩空气进气阀。看到1*保温釜压力快速上升;9分2秒，田某快速打开1"保温釜放空阀进行卸压;9 分30 秒，1*保温釜尾气放空管道内出现红光，紧接着保温釜釜盖处冒出淡黑色烟雾，付某、田某和精馏操作工3人迅速跑离现场。

2 时9分49 秒、保温釜内喷出的物料发生第一次爆炸;9 分59 秒，现场发生了第二次爆炸。爆炸造成四车间及相邻六车间厂房坍塌。

二、原因分析

1.直接原因

尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入1*保温釜，与加入回收残液中的间硝基氯苯、间二氯苯、124-三氯苯、135-三氯苯和硫酸根离子等形成混酸，在绝热高温下，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，并释放氮氧化物气体（冒黄烟）;使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反应加剧（超量程），紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇燃烧火源发生爆炸。

2.间接原因

（1）该公司未落实安全生产主体责任，是事故发生的主要原因。

① 安全管理混乱，安全生产职责不清，规章制度不健全;

②装置无正规科学设计，该企业间二氯苯生产工艺没有正规技术来源;

③违法组织生产，在未取得危险化学品安全生产许可证的前提下，违法组织生产;

④ 变更管理严重缺失，未执行变更管理要求;

⑤教育培训不到位，日常安全教育培训流于形式;

⑥操作人员资质不符合规定要求，特种作业人员未持证上岗;

⑦自动控制水平低，关键单元均没有实现自动控制，仍采用人工操作;

⑧厂房设计与建设违法违规，未取得建设用地规划和施工许可证的情况下，违规设计和施工，未经建设工程竣工验收就投入使用。

（2）设计、监理、评价、设备安装等技术服务单位未依法履行职责，违法违规进行设计、安全评价、设备安装、竣工验收，是事故发生的重要原因。

（3）县委县政府和化工园区管委会安全生产红线意识不强，对安全生产工作重视不够，属地监管责任不落实，也是事故发生的重要原因。

（4）负有安全生产监管和建设项目管理的有关部门未认真履行职责，审批把关不严，监督检查不到位，也是事故发生的重要原因。