平敷焊操作

平敷焊操作

一、平焊姿势及焊接方法

1.平焊操作姿势

平焊时一般采用蹲式操作，如图3—21所示。蹲姿要自然，两脚夹角为70°～85°，两距离为240~260 mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。

2. 引弧方法

（1）划擦引弧法 先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴一般使焊条在焊件表面划擦一下，提起2~3mm 的高度（图3-22a），来引燃电弧。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。

（2）直击引弧法 先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2～3 mm （图3—22b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。

二、平敷焊的焊接方法

平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法，如图 3—23 所示。 

1.运条及运条方法

（1）运条 运条一般分 3 个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进;沿焊接方向移动;横向摆动，如图3—24 所示。

1）焊条向熔池方向送进 目的是在焊条不断熔化的过程中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。

2）焊条沿焊接方向移动 目的是控制焊道成形。随着焊条的不断熔化和向前移动，会渐形成一条焊道。焊条向前移动速度过快会出现焊道较窄、未焊透等问题;焊条向前移动速度过慢会出现焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。

3）焊条的横向摆动目的是得到一定宽度的焊道。其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。

上述3个基本动作应相互协调，才能焊出符合质量要求的焊缝。运条的关键是平稳、均匀。

（2）运条方法 在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，采用不同的运条手法。常用的运条方法及适用范围见表3一25。

2.平焊起头、接头盒收尾的方法

（1）起头 刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的额缺陷。

为了解决上述问题，在起头时可以在引弧后稍微拉长电弧，从距离始焊点10mm左右处回焊到始焊点（图3-25a、b），再逐渐压低电弧，微微地摆动焊条；达到所需要的焊道宽度后，保持焊条角度（图3-25c），按着焊接轨道正常焊接。

（2）焊道的接头，一条完整的焊缝是由若干焊条焊接而成的每根焊条焊接应有完好的连接。连接方式一般有4种，见表3-26。

（3）收尾 收是指焊接一条焊道结束时间的熄弧操作。如果收尾不当会出现过深的弧坑，使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹。所以，收尾动作不仅熄弧，还应填满弧坑。常用的收尾方法有3种，见表3-27。

经验点滴

牢记并实践“一短、二度、三电流”的要诀，就会获得满意的平敷焊焊缝。

（1）一短即短弧焊，焊接过程中药始终控制电弧长度小于所选用的焊条直径值（2mm或3mm）。

（2）二度及焊条角度、焊接速度、焊条与焊件前进方向的夹角为70°-85°，与焊道两侧夹角为90°，焊接速度要适宜，即每根焊条所焊的焊道长度约为焊条长度的1/2；并且在整个焊接过程要匀速。

（3）三电流即过大的焊接电流、过小的焊接电流、适宜的焊接电流。试验过大、过小的焊接电源，分别取电流值的上限、下限，观察并体会熔池的形状与状态。经过多次调试电流，找到适宜的焊接电流，从中体会何为合适的焊接电流。

三、焊接准备

1.穿戴劳保用品

焊工工作前，要穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作帽、面罩、焊工手套、护目眼镜等。

2.材料准备

（1）焊条 E4303 型或 E5015 型，直径为φ3.2、φ4.0mm。  

（2）焊件 低碳钢板，尺寸为300 mm×150 mm，厚度为4～6 mm。

3.焊机准备

（1）选用焊机 选用BXl—315 型或BX3—300 型交流弧焊机，或者选用ZXC—400 型、ZX7—400 型直流弧焊机。焊条电弧焊所进行的技能训练均采用上述型号的弧焊机。

（2）弧焊机外部接线 应根据焊接工艺的要求，来确定直流弧焊机的外部线路是采用正接法（图3—26a），还是采用反接法（图3—26b）。交流弧焊机不需要考虑极性。

直流弧焊机采用反接法，即将装有快速接头的焊钳焊接电缆插入弧焊机的"＋"极接口处，再将地线焊接电缆插入弧焊机的-"极接口处（图3—26c）。快速接头插入后，将其向右旋转一下卡紧，焊接电缆就连接完毕。

安全提示

在企业中，规定弧焊机一次线的接线和安装应由电工负责，不允许焊工自行动手操作。

（3）操作前调试选择焊接电流。初选焊接电流为160～180 A;按需要调节推力电流，初选推力电流为3～4 A，使焊条不易黏结焊件。

闭合电源开关，电源指示灯亮，冷却风机转动。此时，观察焊机空载电压为90V，如果电压正常即可进行引弧操作。

四、引弧技能训练

焊工应用焊钳夹持焊条，保证焊条角度，对准焊件焊接处引燃电弧，并保持一定的弧长，操作姿势如图 3—27 所示。

1.引弧堆焊

首先在焊件的引弧位置用粉笔画一个直径 φ13 mm 的圆，然后用直击引弧法在圆圈内撞击引弧。引弧后，保持适当电弧长度，在圆圈内做2～3 次画圈动作后灭弧。待熔化的金属凝固冷却之后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作，直到堆起高度约为 50 mm 为止，如图3—28 所示。

2.定点引弧

如图3—29 所示，先用粉笔在焊件上画线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后。焊成直径13mm 的焊点后灭弧。这样不断重复操作，完成若干个焊点的引弧训练。

3. 引弧操作注意事项

在引弧过程中，如果焊条与焊件黏在一起，通过晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与焊条脱离。待焊条冷却后，焊条就很容易扳下来。

引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可以用手（应戴手套）将套筒去除，这样引弧就较为快捷。

做一做

分别用E4303型和E5015型2种焊条，使用交流、直流弧焊机进行引弧操作。

通过体验，你会发现∶E4303型焊条（酸性焊条）选用交流、直流弧焊机均易于引弧;而E5015型（碱性焊条）如果选用交流弧焊机很难引弧，仅适用于直流弧焊机。

五、平敷焊技能训练 

1.平敷焊

平敷焊的焊件图如图 3—30 所示。焊件材质为Q235。

2.平敷断续焊

平敷断续焊的焊件图如图3—31所示。焊件材质为Q235。要求∶在钢板上的运条轨迹线处正、反面进行平敷断续焊∶焊缝基本平直，接头圆滑，收尾弧坑填满。

安全提示

（1）正确穿戴劳动保护用品

1）焊接操作时，工作服的衣领和袖口应扣好，上衣应罩在工作裤外边。工作服不应有破损、孔洞和缝隙。焊接时，不允许穿着有油脂或潮湿的工作服。

2）电焊手套和焊工防护鞋应干燥，无破损。

3）为防止电弧辐射引起电光性眼炎，操作时应注意个人防护。正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。气焊、气割操作时，正确选择防护镜的眼镜片。

4）每次使用面罩或护目镜时，都应检查其遮挡眼睛是否严密，避免漏光现象。

（2）严格执行焊接安全规程 焊接前，应对焊接场地、焊接工具进行安全检查。

1）焊接场地的设备、工具、材料必须排列整齐，不得乱堆、乱放。焊接电缆线不允许互相缠绕。如果电缆线发生缠绕，必须分开。

2）焊接场地周围10m 范围内不允许存放易燃、易爆物品。在未彻底清理或未采取有效防护措施前，不能进行焊接作业。

3）各工位间应设防护屏。

4）异接前，应检查电焊钳与焊接电缆接头处是否牢固。避免因为接触不良造成电焊钳发据变烫，影响焊工的操作。此外，应检查钳口是否完好，以免影响焊条的夹持。

5）监查锤头是否松动，避免在锤击中锤头甩出伤人。

6)检查整子的边缘有无飞刺、裂痕。如果有飞刺或裂纹，应及时清除，防止錾子使用中出现碎块飞出伤人。