氩弧焊的操作要领和安全要求

 氩弧焊的操作要领和安全要求

一、钨极氩弧焊操作要领

1.持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置

平焊时的持枪姿势如图9-5a所示。一般焊枪与焊件表面成70°～80°角，填充焊丝与焊件表面为15°~20°，如图9-5b所示。

2.右焊法与左焊法

右焊法指焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化，适用于厚件的焊接;左焊法指焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握，适用于薄件的焊接。一般均采用左焊法。

3.焊丝送进方法

焊丝送进方法有两种∶ 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位（见图9-6a）。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直（见图9-6b），即可将焊丝稳稳差入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指向上倒换捏住焊丝， 如此反复地填充焊丝。

另一种方法如图9-6c所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此法。

4.引弧

通常钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触，保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧，可使钨极端头保持完整，钨损耗小，不会产生夹钨缺陷。但是普通氩弧焊机没有引弧装置、操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧、使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧—焊接这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。 

5.收弧

收弧方法不正硫容易产生弧坑裂纹、气孔和烧穿等缺陷。因此，应采取衰或电流的方法即电流由大到小逐渐下降，以填满弧坑。

一般实好机都有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按田所送电来填弧坑 若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧其逐渐该少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。

当熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气（因焊机具有提前送气和滞后停气的控制装置），以防止金属在高温下产生氧化。

6.填充焊丝

填充焊丝时，焊丝的端头切勿与钨极接触，否则焊丝会被钨极沾染，溶入容池后形成夹钨。焊丝送入熔池的落点应在熔池的前缘上，被熔化后，将焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复地送入熔池。但是填充焊丝不能开三气保护区。以免灼热的焊丝端头被氧化，降低焊缝质量。若中途停顿或焊丝用完再继续焊接时，要用电弧把起焊处的熔池金属重新熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与原焊道重叠5mm左右。在重叠处要少加焊丝，避免接头过高。

二、钨极氩弧焊操作安全要求

1.操作时劳动保护用品佩戴要齐全，应穿干燥的工作服、绝缘完好的手套。

2.采用放射剂量极低的铈（或钍）钨极，加工时要采用密封式砂轮进行磨。磨削时应戴口罩、手套等个人防护用品，完后要洗净手脸。

3.氩弧焊产生的紫外线是焊条电弧焊的5～30 倍，生成的臭氧对『也有危害，所以要加强防护。

4.当钨电极和喷嘴温度较高时，高频或脉冲高压能够击穿更大气导学电，因此，在焊接停止时，高频振荡器或高压脉冲发生器的电保证及时切断。

5. 焊接过程中，焊接设备发生电气故障时，应立即切断电源。不电查找故障和擅自修理。

6.钨极使用之后，应将铈（或钍）钨极放在铅盒内保存。 

7.磨削钨极时，钨极尖端磨削方向应平行于钨极轴线，不应垂直极轴线。否则，不仅大大缩短钨极的使用寿命，而且还会使电弧漂移。

8.工作现场要有排出有害气体及烟尘的良好的通风装置。

三、氩弧焊操作训练

1.薄板对接钨极氩弧焊

薄板对接氩弧焊焊件图如图9-7所示。

四、薄板对接钨极氩弧焊操作训练

1.焊前准备

（1）制备焊件。将板厚为2mm的Q235A钢板加工成2块300mmx100mm的训练用焊件。

（2）选择焊丝。选择H08A，直径为2.5mm。焊前对焊件和焊丝进行认真清理，可采用钢丝刷或砂布将 焊接处和焊丝表面清理至露出金属光泽。

（3）摩枭钨极。选用铈钨极，直径为2.5mm。钨极端头磨成30°锥形，锥端成球形。

2.调试气体流量和电流

测试气体流量和电流（见图9-8），分贝开启气阀和电源开关。通过短时焊接，对焊机进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。

3.调整好钨极伸出长度

调试焊接电流和收弧电流后，调整好钨极伸出长度，如图9-9所示。

4.焊接操作

（1）左向焊法。将钢板焊件平放在工作台面上，在钢板的长度方向进行焊接。采用左向焊法，焊枪与焊件表面、填充焊丝与焊件表面的夹角，可参见图9-10.

（2）正确填送焊丝。将电弧引燃后，保持喷嘴至焊接处一定距离并稍作停留，使母材形成熔池后再送丝。填充焊丝时。焊丝的端头切勿与钨极接触（见图9-11），否则焊丝会被钨极沾染，熔入熔池后形成夹钨，并且钨极端头粘有焊丝溶液，端头变为球状将影响正常焊接。

焊丝也不易抬得过高让熔滴向熔池“滴渡”，如图9-12所示。

焊丝送入熔池的落点应在熔池的前沿处（见图9-13），被熔化后，将焊丝移出熔池，但不能离开氩气保护区，以免灼热的焊丝端头被氧化，降低焊缝质量，然后再将焊丝重复地送入熔池，直至将整条焊道焊完。

焊后检查焊接质量，保证焊缝表面呈清晰且均匀的波纹，并且焊缝宽度适宜，熔透深度一致。

五、小直径管对接钨极氩弧焊

小直径管对接钨极氩弧焊焊件图如图9-14所示

六、小直径管对接钨极氩弧焊操作训练

1.焊前准备

（1）如图9-15所示，准备H08A焊丝，2.0mm，剪成500mm左右长度。铈钨极（WCe-20），直径为2.0mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。氩气纯度99.9%。WS-300型钨极氩弧焊机，采用直流正极性。

（2）准备20钢管32mmx30mmx3mm两段，一侧加工30°坡口，清理钢管待焊处的铁锈至露出金属光泽（见图9-16）。

2.装配焊件

将清理好的钢管放在V形角钢上，留出所需间隙，保证两管同心两点定位焊，并将焊件固定在距地面800mm高的支架上（见图9-17）。

3.焊接操作

（1）从仰焊位置过管中心线后方5mm处起焊，按顺时针向先焊前半部，焊至平焊位置越过管中心线收尾，再焊接后半部。焊枪和填丝角度（见图9-18）要随焊接位置而变化。底层焊道厚度一般以2mm为宜。

（2）盖面焊时焊枪角度与打底焊相同（见图9-19），焊接运弧要平稳，仰焊部位填丝量应少一些，立焊部位焊枪的摆动频率要适当加快。平焊部位每次填充的焊丝要多些，使外观成形均匀而饱满。

（3）焊件表面焊缝成形如图9-20所示，焊后清理焊件表面熔渣，检查焊接质量。