现场安全性检查及不安全因素的排查

现场安全性检查及不安全因素的排查

施工现场各类易发事故归结起来，主要是人、物、环境三大要素。人的因素包含焊工本人、现场其他工种人员、管理人员，这三人员的不安全行为会造成施工现场混乱或直接对焊工带来危害。物的因素包含焊接作业所涉及的设备、工具、材料、构件、防护用，这些物的不安全状态构成了危害因素。环境因素主要指高空作、交叉作业、恶劣的作业环境等这类操作现场的环境;其次是项用管理水平这种软环境，项目管理混乱，会直接引发事故，对焊工造成危害。

因此，在实施焊接、切割操作过程中，除加强个人防护外，还严格执行焊接、切割安全规程，加强对焊接和切割场地、设备、具进行安全检查，排查不安全的因素，以避免人身伤害及财产损失

一. 焊接场地、设备安全检查

1. 检查焊接与切割作业场地设备、工具、材料是否排列整齐， 不得乱堆乱放，多点焊接作业与其他工种混合作业时，工位间设防护屏（见图 5-64）。

2. 检查焊接场地是否保持必要的通道（见图5-65），且车辆道宽度不小于3 m;人行道不小于1.5m。

3. 检查所有气焊和气割胶管、焊接电缆线是否互相缠绕，如有缠绕，必须分开;气瓶用后是否已移出工作场地;在工作场地各种气瓶不得随便横躺竖放（见图5-66）。

4．检查焊工作业面积是否足够，焊工作业面积不应小于4 m²; 地面应干燥;工作场地要有良好的自然采光或局部照明（见图5-67）

5.检查焊、割场地的设备及材料是否有序摆放（见图5-68），周围10m 范围内各类可易爆物品是否清除干净。如未能清除干净，应采取可靠的安全措施。如用水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石棉布等覆盖。

6.室外作业现场要检符以下内容∶ 在地沟、坑道、检查井、管段或半封闭地段等作业时应严格检查有无爆炸和中毒危险，应该用仪器（如测爆仅、有体分析仪）进行检查分析（见图5-69），禁止用明火及其他不安全的方法进行检查。对附近敞开的孔洞和地沟， 应用石棉板盖严，防止火花进入。

7．施焊人员必须持证上岗（见图5-70），凡属于应有动火审批手、但手续不全。并且不了解焊、割现场周围情况，不能盲目进行犟、割作业。

8对盛装过可燃气体、液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清且个了解焊、制件内部是否安全时，不能进行焊、割作业（见的5-71）。

二、工夹具的安全检查

为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、夹具进行检查。

1.电焊钳。焊接前应检查电焊钳与焊接电缆接头处是否牢固（见图5-72）。如果两者接触不牢固，焊接时将影响电流的传导，甚至会打火花。另外，接触不良将使接头处产生较大的接触电阻，造成电焊锚发热、变烫，影响焊工的操作。此外，应检查钳口是否完好，以免影响焊条的夹持。

2.面罩和护目镜片。主要检查面罩和护目镜是否遮挡严密，有无漏光的现象。

3.角向磨光机。要检查砂轮转动是否正常，有无漏电的现象（见图5-73）;砂轮片是否紧固牢靠，是否有裂纹、破损，要杜绝使用过程中砂轮碎片飞出伤人。