埋弧焊操作训练

 埋弧焊操作训练

一、中厚板对接埋弧焊

焊件图如图 8-3 所示。

二、埋弧焊操作训练

1.焊前准备

（1）选择MZ-1000型理弧焊机、焊剂HJ431、焊丝HO8A直径4mm，如图8-4所示

（2）选择Q235 钢板，剪切成600mm×100mm×20mm两块。引弧板和引出板各一块。

装配时将焊件清理干净，留出<1mm的根部间隙，错边量≤1mm引出板和引弧板分别在焊件的两端进行定位焊，如图8-5所示.

2.引弧前的操作

（1）计先焊接正面焊缝。检查焊机外部接线是否正确。调整好轨道位将焊接小车放在轨道上面来回拉动，调整焊丝对准待焊处中心，保证焊丝在整条焊缝均能对中，且不与焊件接触（见图8-6）。

（2）将控制盘上的开关旋转到焊接位置上，按照焊接方向将焊接小车的换向开关旋转到向前的位置上。调整焊接工艺参数（见图8-7），通过控制盘上的按钮或旋钮来分别调整电弧电压、焊接速度和焊接电流。

（3）将焊接小车的离合器手柄向上扳，使主动轮与焊接小车相连接。开启焊剂漏斗阀门，使焊剂堆敷在始焊部位，做好引弧前准备（见图8-8）。

3.焊接操作

（1）按下控制盘上的启动按钮，焊接电源接通（见图8-9），焊机开始送丝。小车自动起弧、按设定的焊接方向，焊车沿轨道移动开始焊接。

（2）在焊接过程中，应注意观察焊接电流和电弧电压表的读数，以及焊接小车的行走路线，随时进行调整（见图8-10），并注意焊剂漏斗内的焊剂量，以免露出弧光伤害操作者的眼睛。还要注意行走的焊接小车的焊接电源电缆和控制线，若被焊件及其他东西挂住会发生意外。

（3）当导电嘴运行到收弧板上接近收尾时，关闭焊剂漏斗开关，按住停止按钮，焊丝停止送进，焊接小车自动停止，要切断焊接电源，;清理焊缝熔渣（见图8-11）。

（4）将焊件的正面焊缝清理干净后，采用碳弧气刨刨削焊件背面熔渣，直至露出正面焊缝的根部（见图8-12）。

（5）与焊接正面焊缝的埋弧焊操作方法相同，焊接背面焊缝（见图8-13)

（6）完成背面焊缝焊接（见图8-14），回收焊剂，清除渣壳，关焊剂漏斗的阀门、扳下离合器手柄，将焊接小车推开，放到适当的在置，检查焊接质量。

（7）焊件焊完后，必须切断一切电源，将现场清理干净，整理好设备。确定没有易燃火种后，方能离开现场。