横对接焊操作

焊工 • 2023-07-31 • 10+ 浏览

横对接焊操作

横对接焊是指对接接头焊件处于垂直位置而接口为水平位置时的焊接操作，如图 3—78所示。

一、横对接焊的焊接方法

横焊时，熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和焊冒等缺陷。因此，横焊Ⅰ形坡口和开坡口时，要选用合适的焊接工艺参数，同时运用正确的操作方法

1.Ⅰ形坡口的横对接焊

当焊件厚度小于6mm 时，一般不开坡口，采取双面焊接。

（1）正面焊缝的焊接焊件装配时，可留有适当间隙（1~2 mm），以得到一定的熔透深度。两端定位毕后。行矫正，不应错边。采取两层焊。第一层焊道宜用直线往复运条法，选用直径φ32的条，焊条向下倾斜，与水平面成15°左右夹角，与焊接方向成70°左右夹角，如图3—78 所示。这样，可借助电弧的吹力托住熔化金属，防止其下淌。焊接电流可比平对接焊小10% -15%。

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操作中，要时刻观察熔池温度的变化。如果温度偏高，熔池有下淌趋向，要适时运用灭弧法来调节，以防止出现烧穿、咬边等缺陷。盖面层焊接可采用多道焊作为表面修饰焊缝。一般堆焊3 条焊道∶第一条焊道应该紧靠在第一层焊道的下面焊接;第二条焊道压在第一条焊道上面1/2～1/3 的宽度;第三条焊道压在第二条焊道上面1/2～2/3 的宽度。由于要求第二条焊道与母材圆滑过渡，最好能窄而薄，因此运条速度应该稍快，焊接电流要小些。盖面层焊接宜采用直线形或直线往复运条法。

（2）背面封底焊焊前要清理干净熔渣;选用直径φ3.2mm 的焊条;为保证有一定熔深，且与正面焊缝熔合，焊接电流应调整稍大一些;采用直线形运条法;用1 条焊道完成背面封底。

2.开坡口的横对接焊

当焊件较厚时，一般采用V 形、K 形、单边V形坡口形式。横对接焊时的坡口特点是;下面的焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件（图3—79），这样有助于避免熔化金属下淌，科于焊缝成形。

开坡口横对接焊可采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列如图3—80 所示。焊接第一条道时。选用直径φ3.2 mm 的焊条。当根部间隙较小时，采用直线形运条法;当间隙较大时，采用直线往复运条法。后续各焊道可根据板厚选用直径φ3.2 mm 或者φ4 mm 的焊条，采用直线形、直线往复运条或斜圆圈形运条法（图3—81）。

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斜圆圈运条时，应保持较短的电弧和有规律的运条节奏。每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于45°。当焊条运动到斜圆圈上面时，电弧应更短些并稍停片刻，使较多的熔敷金属过渡到焊道中，以防咬边。然后，焊条缓缓地将电弧引到焊道下边并稍稍向前移动（防止下淌的熔化金属堆积），紧接着再把电弧运动到斜圆圈的上面（只运条不焊接）。如此反复循环。焊接过程中，要保持熔池之间的搭接为1/2～2/3。

多层多道焊时，如果焊件厚度大于8 mm，焊条角度应根据各焊道的位置适时进行改变，如图3—82 所示。保持各焊道之间适宜的搭接量，始终保持短弧，匀速直线形运条，以获得较好的焊缝。

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3.板对接横位单面焊双面成形

焊件应垂直固定在焊接支架上，保证接口处于水平位置，坡口上缘与焊工视线平齐。

（1）打底层焊接焊条角度如图3—83 所示。首先，在定位焊点前引弧; 随后，将电弧拉到定位焊点的中心部位预热;当坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，从而使熔滴熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池。当听到背面有电弧的击穿声时，立即灭弧，这时已形成明显的熔孔。然后，按照"先上坡口、后下坡口"的原序依次往复进行击穿灭弧焊。灭弧时，焊条向后下方快速动作，要干净利落。在从灭弧转人引弧时，焊条要接近熔池，待熔池温度下降，颜色由亮变暗时。迅速而准确地在原熔池上引弧;焊接片刻，再马上灭弧。焊接过程中，反复地引弧→焊接→灭弧→准备一引弧。焊接时，要求下坡口面击穿的熔孔始终比上坡口面熔孔超前0.5 ～1 个熔孔直径。这样有利于减少熔池金属下坠，避免出现熔合不良的缺陷。

在更换焊条熄弧前，必须向熔池背面补充几滴熔滴，然后将电弧拉到熔池的侧后方灭弧。接头时，在原熔池后面10～15mm处引弧，焊至接头处稍拉长电弧，借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边;然后，压一下电弧并稍作停顿，形成新的熔池后，再转入正常的往复击穿焊接。

（2）填充层焊接填充层的焊接采用多层多道焊（图3—84）。每条焊道采用直线形或直线往复运条。焊条前倾角为70～80下倾角要根据焊道所在位置适时变化，以能压住电弧为宜。每条焊道应排列在前一焊道形成的夹角处，以便保持焊缝平滑。质量较好的填充焊应平整，无夹渣，而且要保证填充量稍低于焊件表面0.5~1 mm，以有助于盖面层焊接。

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