二氧化碳气体保护焊操作训练

二氧化碳气体保护焊操作训练

一、板对接二氧化碳气体保护焊操作

1. 板对接二氧化碳气体保护焊焊件图

焊件图如图10-10所示。

2. 焊接操作训练

（1）焊前准备

1）选择NBC-300型CO₂气体保护焊机.

2）准备焊件为Q235A钢板，剪切成300mm×100mm×8mm试板两块。

3）选择焊丝为ER49-1型，直径为1.0mm。CO₂气瓶，气体纯度≥99.5%（见图10-11）。

4）装配定位焊时，保证焊件平整，定位焊缝长度为10～15 mm。要考虑到焊接过程中，焊件产生波浪变形而出现错边影响正常操作，因此。定位焊缝的间距要密集一些加以控制，如图10-12 所示。

5）安装CO₂气体减压流量计，将预热器插头插入焊机的36 V 插座上合上焊机上的检测气流开关，调节气体流量值（见图10-13），旋转送丝机构上的焊接电流和焊接电压旋钮调试好焊接参数。焊机进人准备焊接状态。

6）将焊丝盘安放在送丝机构上，调节送丝压紧力，按动焊枪上的微动开关，焊丝经导电嘴送出。伸出长度为10～15mm，多余的剪断（见图10-14）。

（2）焊接操作

1）引弧前，保持焊丝与焊件间的距离（见图10-15）

2）引弧后开始焊接，采用右向焊法（见图10-16），按动焊枪开关用直接短路法引弧，以直线运丝法匀速向前焊接。

3）焊接过程中，控制整条焊缝宽度和直线度，直至焊至终端，填满弧坑进行收弧。收弧时，不要马上抬起焊枪，应松开焊枪扳机，焊机停止送丝，电弧熄灭，保持2-3s抬起焊枪操纵结束（见图10-17）。

4）正面焊妥后，将焊件翻转过来，采取与正面焊缝相同的操作方法，焊接背面焊缝，焊接速度可稍快些，焊缝宽度可稍窄些，保证天满弧坑。收弧时，保持2-3s抬起焊枪。焊接结束，关闭气源、预热器开关和电源控制开关，关闭总电源（见图10-18），即拉下闸刀开关，松开送丝机构压丝手柄在除弹簧的压力，最后将焊机整理好。

二、管对接混合气体保护焊的操作 

1.水平固定管对接混合气体保护焊焊件图

2.焊接操作训练

（1）焊前准备

1）制备焊件。加工20钢管133mmx100mmx5mm两端，坡口形式及尺寸按焊件图要求制备。

2）焊接材料。焊丝ER50-3B（H08Mn2SiA），直径为1.0mm。保护气体选用Ar（＞80%）+CO2（＜20%）混合气体，纯度≥99.5%。

3）焊机。NBCI-300型，直流反接。

4）焊件装配。清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。修磨钝边0.5-1mm。装配时，始焊端为2.5mm，终焊端为3.2mm，错边量≤0.5mm。按圆周方向在焊件坡口内均布2-3处定位焊缝，每处定位焊缝长度为10-15mm，要求焊透，不得有气孔，夹渣、未熔合等缺陷，定位焊缝两端修成斜坡，以利于接头。为便于清理飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防黏剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂，也可在喷嘴上涂一些硅油。

5）装夹。将焊件水平固定在焊接支架上，焊缝为全位置焊位置。

（2）调试焊接参数。MAG 焊管材对接水平固定焊焊接参数见表10-3。

（3）焊接操作。管材对接水平固定焊，焊接过程中管子固定为水平位置，不准转动，焊接时包括仰焊、立焊和平焊几种位置。焊接时随着管子曲率半径的变化，要随时调整焊枪角度和指向圆周的位置

1）打底焊。打底焊焊枪角度如图10-20 所示，在管子圆周的7点钟位置处引弧，焊枪沿逆时针方向作小幅度锯齿形摆动。

焊接过程中要控制好熔孔大小，熔孔直径比间隙大0.5～1mm 较为合适、熔孔与间隙两边对称才能保证根部熔合良好。

打底半好呵成，如果中间停止需要接头时，要将灭弧处的弧抗打锌面。由此引弧，形成熔孔后，再继续按逆时针方向

忽后将刚焊完的打底焊道的两端（时钟7点和12点处）打磨成缓皮，在7点处的缓坡前端引弧，迅速拉回接头轮廓处，摆动焊枪填满但坑、继续焊完后半圈。

2）盖面焊。清理打底焊的熔渣、飞溅物，并将打底焊接头局部凸起处封磨掉。盖面焊焊枪角度如图10-21所示。

焊接过程中，焊枪采用锯齿形运丝方式，摆动的幅度要比打底焊稍大、并在坡口两侧适当停留，保证熔池边缘超过坡口棱边 0.5～1.5pmm。焊接速度要均匀，并注意使盖面层两侧熔合良好，防止咬边和焊道中间凸凹度超过标准的要求，以保证焊缝表面平整、外形美观。盖面焊焊缝如图10-22 所示。