等离子弧切割工艺参数选择及安全防护技术

等离子弧切割工艺参数选择及安全防护技术

一、切割电流

切割电流及电压决定了等离子弧功率计能量大小。在增加切割电流的同时，应相应增强其他参数，若单纯增加电流，则切口变宽喷嘴烧损会加剧，而且过大的切割电流会产生双弧现象，因此，应根据电极个喷嘴来选择合适的电流。一般切割电流可按下式选取：

I=(70-100)d

式中  I——切割电流，A；

     d——喷嘴孔径，mm。

二、空载电压

空载电压高易于引弧，特别是切割大厚度的板材时，空载电压向应要高。空载电压还与割炬结构、喷嘴至工作距离、气流流量有关。

三、切割速度

提高切割速度会使切口区域手热减少、切口变窄，甚至不能切透工件；但切割速度过慢，会使切口表面粗糙，甚至在切口底部会形成熔瘤，致使清查困难。因此，应该在保证切透的前提下，尽可能选择大的切割速度。

四、气体流量

气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大，有利于压缩电弧能量更为集中，同时工作电压也随之提高，可提高切割速度和切割质量。DNA气体流量过大，会使电弧散失一定的热量，降低切割能力。

五、电极内缩量

电极内缩量是指电极端头至喷嘴内表面的距离，但由于不易测量，在已知喷嘴孔道长度的条件下，去点击端头至喷嘴外表面的距离，一般取8-11mm为宜。

六、喷嘴距工件距离

在电极内缩量一定时，对于一般厚度的工件，喷嘴距工件的距离为6-8mm；当切割厚度更大的工件时，可增大到10-15mm。

七、等离子弧焊接和切割安全防护技术

1.等离子弧焊接安全防护技术

（1）等离子弧焊接用电源的空载电压较高，尤其在手工操作时，有点击的危险。电源再使用时，必须检查可靠接地，如图11-8所示，焊枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。

（2）如果启动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶。避免手直接接触开关，如图11-9所示。尽可能采用自动操作方法。

（3）电弧光辐射强度大，它主要由紫外线辐射，可见光辐射与红外线辐射组成。等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重。操作者在焊接时必须带上保护性能良好的面罩、手套，如图11-10所示，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置的防护罩。

（4）等离子弧焊接过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气与灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。在栅格工作台下方还可以安置排风装置，如图11-11所示。

（5）等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。在可能的条件下，尽量槎涌自动化操作，使操作者有良好的工作环境。

二、等离子弧切割安全防护技术

1.按规定要求线径和电压接入三相交流电源；设备外壳必须可靠接地（见图11-12），把符合规定的压缩空气接入主机背后的空气过滤减压器。

2.切割操作人员必须穿戴好阻燃工作服、防护手套、绝缘胶鞋及防护目镜，如图11-13所示。

3.试割前，要检查焊接电源、供气系统以及与隔间相连的焊接电缆（见图11-14），有无漏电、漏气的现象，否则会出现故障。

4.切割前场地必须通风良好，在栅格工作台下方还可以安置排风装置，如图11-15所示。其周围不得存在易燃易爆物品。不准切割密封的或内含易燃易爆物品的容器。

5.接通电源后，身体不得解除设备任何裸露的导电零部件；按下开关时，割炬喷嘴不能接触人体的任何部位（见图11-16）。切割过程中，不允许切换电流选择开关。

6.工种完毕应关闭电源和气源（见图11-17），清理现场，消除火源，否则会发生意外事故。