焊条电弧焊与碳弧气刨操作训练

焊条电弧焊与碳弧气刨操作训练

一、焊条电弧焊的基本操作

1.I形坡口对接平焊焊件图（见图7-13）

2.焊前准备

（1）制备焊件。按照训练图样标注的焊件尺寸，用剪切机剪切Q2多5A 钢板为300mm×34 mm×6mm的板条，每5 条为一组焊件。

（2）选择焊条和弧焊电源。焊件为Q235A 钢板，厚度6mm，可选护季E4303 型焊条。选用交流或直流弧焊机。

3.Ⅰ形坡口对接平焊操作步骤

第一步 装配定位焊件。将钢板板条用大锤进行矫正使之平整，并用锉刀或钢丝刷清理焊件表面的铁锈和污物。装配定位时，保持对口间隙为2mm左右，在焊件两端进行定位焊，如图7-14 所示。

第二步 调试焊接参数。焊接开始前，需要检查弧焊机外壳有无安设接地或接零线（见图7-15），连接是否牢靠，焊接线路各接线点的接触是否良好。一切正常后，可开始调试所需焊接工艺参数。

第三步 对接正面平焊。焊件需要双面焊接，先焊接正面焊缝，后焊背面焊缝。

将焊件平放在工作台上。底层焊接采用φ3.2mm焊条，盖面层选用φ3.2mm 或φ4.0mm，底层焊接电流调整为150A。

焊接时，保持焊条与焊件两侧相互垂直，与前进方向成80°～90°夹角，采用直线形运条法完成正面底层的焊接，并填满弧坑，底层熔深应超过2/3 板厚。清理熔渣后，用φ4.0mm 焊条盖面焊，调节焊接电流为180A，采用直线运条法并稍做摆动进行盖面焊接，如图7-16所示。

第四步 对接背面平焊。正面焊缝焊接之后，焊接暂停时，焊钳必须与焊件分开放置，避免短路，如图7-17所示，然后将焊件翻转过来，清理焊根熔渣，焊接背面焊缝。

二、碳弧气刨的基本操作

1.识读图样

弧气刨铸件缺陷操作，碳弧气刨训练图样如图7-19 所示。

2.调节碳弧气刨参数、选用碳棒

选择直流反接，调试碳弧气刨的刨削电流为300～350A，压缩空气压力在0.6 MPa左右，选用矩形碳棒5mm×10mm×355mm，如图7-20所示，采用侧面送风式碳弧气刨枪。

3.碳弧气刨操作

  （1）引弧前，启动压缩空气阀门先送风。夹持好碳棒，调节好碳棒伸出长度80mm-100mm（见图7-21）。根据要求的槽深保持碳棒与刨件之间的倾角20°—45°。

   开始引弧，将碳棒与钢板轻轻接触并稍作划擦动作引燃电弧，控制电弧长度在1-3mm之内进行刨削（见图7-22）。

  （2）碳弧气刨时，要求铸件气刨处宽窄和深浅都要均匀一致，中心线对称，不发生偏斜。

   刨削一段长度后，碳棒因损耗而变短，需停弧调整碳棒的伸出长度。更换或移动热碳棒时，必须由上往下插入夹钳内。严禁用手抓握引弧端，以防炽热的碳棒烧焦手套或烫伤手掌，如图7-23所示。露天作业时 ，应尽可能顺风操作，防止烧伤，并主语场地的防火，如图7-24所示。

4.逐渐质量检查并清理现场

经碳弧气刨刨削后的铸件表面光洁平滑，无粘渣和铜斑，不能有裂纹，符合碳弧气刨的技术要求，并清理现场，灭绝火种，切断气源及电源。