炉墙损坏事故处理与热水锅炉汽化处理

炉墙损坏事故处理与热水锅炉汽化处理

一、炉墙损坏的现象

1）灰渣斗（坑）内有砖块跌落。

2）炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红。

3）炉墙转角处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉蒸发量减少。

4）外炉墙严重凸出开裂，有倒塌危险。

5）锅炉排烟温度升高。

二、炉墙损坏的原因

1）设计方面。炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀水冷壁管布置得少，吊璇冷却不够燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。

2）运行方面。燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重升火、停炉及增减负荷过急，使炉拱、炉墙骤冷骤热除焦渣时碰坏炉墙炉膛内可燃气体发生爆炸冲击。

3）安装和检修方面。砖边破碎，砖缝太大灰浆配制比例不当，养生不好，砖粘结不牢没有足够的伸缩缝烘炉时间太短，炉墙沿未完全干燥，即升压供汽。

三、炉墙损坏的处理

1）发现炉墙有裂缝等损坏，应进行严密性检查，并减少负荷、加大引风，保持炉膛负压。

2）外炉墙轻微裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。

3）如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻微凸出时，应加强运行中检查，暂时维持运行，待锅炉停用后检修。如果损坏面积较大，而且将使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。

4）隔烟墙损坏，造成“短路”，应进行修理，恢复烟气流程。

四、热水锅炉汽化与处理

（一）锅水汽化的现象

1）锅内有水击响声，管道发生振动。

2）压力突然升高，安全阀排出蒸汽。

3）出水温度急剧上升，超温警报器发出报警信号。

4）循环系统管道内发生水击现象。

（二）锅水汽化的原因

1）由于突然停泵停电，锅内停止循环后被炉内大量余热继续加热。

2）由于锅炉结构和燃烧工况不良，造成并联回路之间热偏差，或使锅水流量不均匀。

3）由于水管内严重积垢或存有杂物，水循环遭到破坏。

4）先点炉升火，后启动供热系统循环水泵，使锅水汽化。

（三）锅水汽化的处理

1）若不属于突然停电问题，应视情况减弱燃烧或停止燃烧，开启放气阀排汽，加强锅水循环，并查找原因加以消除。

2）若属于突然停电问题，应立即起用备用电源；无备用电源时，必须迅速打开炉门及省煤器旁路烟道，撤出炉膛煤火，使炉温很快降低，同时应关闭系统的供水总阀门及回水总阀门。如果锅炉前连接自来水管，可向锅炉进水，并且通过锅炉出水口的放气阀缓慢排出，使锅水一面流动，一面降温，直至消除炉内余热为止。

3）当锅水温度急剧上升，出现严重汽化时，应紧急停炉。