锅炉的维护保养

锅炉的维护保养

锅炉维护保养的好坏，直接反映出锅炉使用单位的使用管理水平。锅炉设备和附件的维护保养分为一级维护保养、二级维护保养和停炉保养

1.一级维护保养

一级维护保养是指锅炉运行期间不停炉而进行局部的、预防性的检修。以锅炉运行人员为主，维修人员为辅。一般锅炉运行3个月后进行1次一级维护保养。一级维护保养的项目和内容见表7-5。

2.二级维护保养

二级维护保养是指有计划地安排停炉，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。以维修人员为主，运行人员为辅。一般锅炉运行1年后进行1次二级维护保养。二级维护保养的项目和内容见表7-6。

3.停炉保养

锅炉停炉期间，会造成腐蚀，其主要原因是金属面的潮湿及空气的存在。因此，只要保持金属面干燥或金属面与空气（氧气）隔离，就能有效地防腐。常用的停炉保养方法，根据停炉时间的长短有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养。

（1）压力保养 压力保养适用于停炉不超过一周，热备用的锅炉，主要是防止空气的进入，使锅内不含氧。具体方法是在锅炉停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，然后关闭所有的挡板和炉门，将锅炉密封起来，使冷却极为缓慢。保持锅内余压为0.05~0.1MPa，维持锅水温度稍高于100℃。维持锅内压力和温度的措施是定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水，或本炉间断升火加热。

（2）干法保养  干法保养是指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法，其目的是保持锅内无水分。干法保养适用于长期停用的锅炉或季节使用的采暖锅炉。

停炉后把锅水放净，清除受热面上的泥垢、铁锈和烟灰，关闭蒸汽管道（热水锅炉应关闭进、出口循环水管）、给水管道上的阀门及排污管道上的阀门，并保证与其他运行中的锅炉完全隔绝。打开人孔、手孔使锅筒、集箱自然干燥如果锅炉房潮湿，最好利用炉内余热或用木柴维持微火将锅炉本体、炉墙以及烟道烘干。锅炉烘干并冷却后，即可将准备好的放在敞口托盘内的干燥剂放入锅筒、集箱内及炉排上，然后将人孔、手孔和与锅筒相连的阀门关闭严密，防止空气进入。对有些密封不严的阀门，应加装墙板。

常用的干燥剂是吸湿能力很强的无水氯化钙、氧化钙（生石灰）或硅胶（硅胶应先在120~140℃下进行干燥）。放入干燥剂的数量可按锅内容积来计算。一般情况下，无水氯化钙按1.5~2kg/m³放置生石灰按2~3kg/m³放置硅胶按1.5~3kg/m³放置。由于干燥剂吸潮后体积要膨胀，因此干燥剂装入托盘内的高度，不宜超过托盘高度的1/2。应对装人的数量和位置做好记录。

锅内放入干燥剂约一周后，应进行第一次检查。打开锅筒，检查干燥剂是否已经吸湿而失效。若发现氯化钙或生石灰由块状变成粉状，硅胶的颜色发生改变，说明已潮解失效，应更换（生石灰更换）或烘干（无水氯化钙和硅胶加热到105～110℃烘干）后继续使用。以后每隔1~2个月检查一次。

用干法保养的锅炉，应十分注意与锅筒相通的各门、孔的严密性。锅炉在投入运行前，必须将锅内盛装的干燥剂取出。

（3）湿法保养 湿法保养是在汽水系统中灌注碱性溶液，利用碱液和金属作用生成的氧化物保护膜来防止锅炉金属的腐蚀。湿法保养适用于停炉不超过一个月的锅炉。

锅炉停炉后若采用湿法保养，应放净锅水，清除锅内各处的水垢、水渣。清扫受热面外侧的灰垢，然后关闭各处人孔、手孔、阀门，加入软化水至最低水位（热水锅炉应充满锅筒），再用泵把配制好的碱性防腐液注入锅内。之后，开启给水阀向锅炉进水，直至汽水系统包括省煤器、过热器全部进满为止。关闭给水阀，用水泵使锅水进行循环，使碱液与锅水混合均匀并在各受热面系统内均匀分布。在整个保养期间，要定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥定期开泵使锅水进行循环，使各处溶液浓度一致还要定期化验水的碱度，若碱度降低应适当补加碱液。

锅炉点火运行前，应将锅内所有溶液放出，备有储液池的，可放入储液池内以备再用。防腐液放出后，用洁净的水冲洗。如果需紧急升炉，可放掉一半再补充软水，但这样做应在运行中增加排污次数，防止汽水共腾。

采用湿法保养时，冬季要注意防冻问题，特别是省煤器和管道部分。碱性防腐液配制的方法有多种，常用的有以下三种∶

1）碱液法。所用的碱为工业用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（NaPO.·12H0）或二者混合使用。在软化合格的水中按每吨锅水加氢氧化钠5kg或磷酸三钠10kg，或用氢氧化钠6kg与磷酸三钠1.5kg的混合液用泵送入锅内，确认无空气，保持锅水pH值为10~12。此法可用于相对较长时间的停炉。

2）混合液保护法。混合液由氢氧化钠、磷酸盐（P0）与亚硫酸钠三种化学药品混合而成，其配比是每吨锅水中加氢氧化钠1kg，磷酸盐0.1kg，亚硫酸钠0.25kg。此法适用于容易排净积水的锅炉。

3）氨液法。将氨水（NHQH）配制成浓度约0.8～1g/L的稀氨液打入锅内并定期（每隔10天左右）循环氨液，使氨液浓度经常处于一致，利于钝化膜的形成。由于氨对铜有腐蚀作用，所以用此法时必须把与氨液有可能接触的铜件拆除或用盲板加以隔离。

（4）充气保养  锅炉在清除水垢、烟灰并使受热面干燥之后，从锅炉最高部位将氮气或氨气充人锅内，迫使重度较大的空气从锅炉低处排出，同时维持锅内一定的压力（一般为0.05~0.1MPa）。氮气无腐蚀性且性质稳定，可以防止锅炉受热面金属腐蚀氨气既可驱除氧气，又因其是碱性反应，有利于防止腐蚀。因此，此种方法保养效果较好。充气保养要求锅炉汽水系统具有好的严密性，保养中需要加强监督。

目前，有一种新的锅炉保养方法被大力推广和采用，这就是气相缓蚀法保养。它采用TH—901保护剂（缓蚀剂），放入需要长期停用的锅炉内，通过保护剂挥发的气体在锅内金属表面形成一层保护膜，从而达到防腐的目的。

TH—901保护剂的使用方法是∶将要长期停用的锅炉趁热排净锅水，打开人孔、手孔，按1kg/m²的量将TH—901保护剂放入托盘，并将托盘放入锅筒、集箱，也可将此保护剂直接撒入锅内，然后关闭人孔、手孔，使锅炉完全封闭。如果锅炉排水后，锅内积水过多，保护剂的用量可适当加大。锅炉重新起动时，不必清除保护剂，只需取出托盘即可。