电力电缆线路敷设基本要求

电力电缆线路敷设基本要求

一、电缆敷设的一般规定

1.电缆敷设前的检查

（1）电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。

（2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。直埋电缆应经试验合格。

（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘质量和宽度相配合。

（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

（7）采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。

2.电缆各支持点间的距离

电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表9-1中所列数值。

3.电缆的最小弯曲半径

电缆的最小弯曲半径应符合表9-2的规定。

4.黏性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差

黏性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差不应超过表 9-3的规定;当不满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。

5.机械敷设电缆时的最大牵引强度

用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合表9-4的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。

6.电缆允许敷设温度

敷设电缆时，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于电缆允许敷设最低温度，参见表9-5的规定;当温度低于表9-5规定值时，应采取相应的保温措施。

7.电缆标志牌的装设标志牌的装设应符合下列要求∶

（1）生产厂房及变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标志牌。

（2）城市电网电缆线路应在下列部位装设电缆标志牌 ;

①电缆终端及电缆接头处。

②电缆两端、人孔及工作井处。

③电缆隧道内转弯处、电缆分支处、直线段每隔50~100。

（3）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点;并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

（4）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。

8.电缆的固定

（1）在下列地方应将电缆加以固定∶

①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处。

②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时，每隔 5~10m处。

③单芯电缆的固定应符合设计要求。

（2）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

（3）裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。

9.其他规定

（1）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

（2）在三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

（3）并联使用的电力电缆长度、型号、规格宜相同。

（4）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（6）机械敷设电缆的速度不宜超过15 m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。

（7）在复杂条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。

（8）机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

（9）电力电缆接头的布置应符合下列要求∶

①并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

②电缆明敷时的接头，应用托扳托置固定。

③直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。对于位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。

（10）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

（11）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。

（12）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿人管子时，出入口应封闭，管口应密封。

二、电力电缆敷设方式

常用电缆构筑物有电缆挖沟直接埋设、电缆沟、隧道和竖井、排管、吊架及桥梁等。

1.电缆直接埋设

电缆直接埋设在地面下0.7~1.0m深的壕沟中的敷设方式，称为电缆线路直埋敷设方式，如图9-1所示。它适用于市区人行道、公园绿地及公共建筑间的边缘地带，是最简便的敷设方式，应优先采用。

电缆线路直接埋设的主要优点∶

（1）电缆散热良好。的孩款模头

（2）转弯敷设方便。乐为装税问g

（3）施工简便、施工工期短、便于维修。

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（4）造价低，工程材料最省。

（5）线路输送容量大。

但电缆线路直埋设敷设方式的不足是∶

（1）容易遭受外力破坏。

（2）巡视、寻找漏油故障点不方便。

（3）增设、拆除、故障修理都要开挖路面，影响市容和交通。

（4）不能可靠地防止外部机械损伤。

（5）易受土壤的化学作用。

直埋敷设电缆的路径选择应符合下列规定∶

（1）避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。

（2）未有防护措施时，避开白蚁危害地带、热源影响和易遭受外力损伤的区段。直埋敷设电缆，一般以一盘电缆的长度为一施工段。施工顺序为∶预埋过路导管，挖掘电缆沟，敷设电缆，电缆上覆盖15cm厚的细土，盖电缆保护盖板及标志带，回填土。当第一段敷设完工清理之后，再进行第二段敷设施工。直埋敷设电缆后应符合表9-6所列的各项质量标准。

2.电缆排管敷设

电缆敷设在预先埋设于地下管子中的一种电缆安装方式，称为电缆排管敷设，如图9-2所示。电缆排管敷设适用于地下电缆与公路、铁路交叉，地下电缆通过房屋、广场等区段，城市道路狭窄且交通繁忙或道路挖掘困难的通道等电缆条数较多（一般在 10~20根）的情况与道路少弯曲的地段。

电缆排管敷设的主要优点是∶

（1）外力破坏很少。

（2）寻找漏油故障点方便。

（3）增设、拆除和更换方便。

（4）占地小，能承受大的荷重。

（5）电缆之间无相互影响。

电缆排管敷设不足之处是∶

（1）管道建设费用大。

（2）管道弯曲半径大。

（3）电缆热伸缩容易引起金属护套疲劳，管道有斜坡时要采取防止滑落措施。

（4）电缆散热条件差，使载流最受限制。

（5）更换电缆困难。

排管内的电缆敷设安装规范要求是 ;

（1）一般敷设在排管内的电缆采用无铠装的裸电缆或塑料外套电缆。

（2）管内径不应小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100 mm，以便于敷设电缆。管子内壁要求光滑，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

（3）敷设时的牵引力不得超过电缆最大的允许拉力。

（4）有接头的工作井内的电缆应有重叠，重叠长度一般不超过1.5m。

（5）工作井应有良好的接地装置，在井壁应有预埋的拉环以方便敷设时牵引。

3.电缆沟敷设

电缆敷设在预先砌好的电缆沟中的敷设方式，称为电缆沟敷设。一般采用混凝土或砖砌结构，其顶部用盖板（可开启）覆盖，且布置与地坪相齐或稍有上下。电缆沟敷设方式适用于变电所（站）出线及重要街道，电缆条数多或多种电压等级线路平行的地段，穿越公路、铁路等地段多采用电缆沟敷设，如图9-3所示。它适用于发电厂及变电所内、工厂区域城市人行道、并列安装多根电缆的场所。根据敷设电缆的数量，可在电缆沟的双侧或单侧装置支架，电缆敷设后应固定在支架上。在支架之间或支架与沟壁之间，留有一定的通道，通道宽度见表9-7。

电缆沟敷设方式的优点是∶

（1）造价低、占地较小。

（2）检修更换电缆较方便。

（3）走线容易而灵活方便。

（4）适用于不能盲埋地下且无机动车负载的通道，如人行道、变电所内、工厂厂区内等处所。

但不足之处是∶

（1）施工检查及更换电缆时，必须搬动大量笨重的盖板。

（2）施工时外物不慎落入沟中时易将电缆碰伤。

根据有关的规定，在有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所或在载重车辆频繁的地段，以及经常有工业水溢流、可燃粉尘弥漫的厂房内等场所，不得使用电缆沟。有防爆、防火要求的明敷电缆应采用埋砂敷设的电缆沟。

4.电缆隧道敷设

电缆敷设在地下隧道内，称为电缆隧道敷设，如图9-4所示。图9-4（a）中H为隧道的高，B为隧道的宽，其值不小于1000mm。

电缆隧道敷设适用于电缆线路高度密集地段（如发电厂和大型变电所）或路径难度较大区段（如穿越机场跑道和江底），位于有腐蚀性液体或经常有地面水流溢的场所，或含有35kV以上高压电缆等场所。

电缆隧道敷设方式，分为在混凝土槽中敷设和在隧道侧壁上悬挂敷设两种方式。前一敷设方式是电缆敷设在混凝土槽中，混凝土槽设在隧道下部紧靠隧道侧壁处。后一敷设方式又分为钢索悬挂敷设和钢骨尼龙钩悬挂敷设。钢索悬挂敷设是在隧道侧壁上安装支持钢索的托架，电缆用挂钩挂在钢索上。钢骨尼龙钩悬挂敷设是挂在隧道侧壁上，而

电缆则直接挂在挂钩上。

采用电缆隧道敷设的优点是∶

（1）维护、检修及更换电缆方便。

（2）能可靠地防止外力破坏，敷设时不受外界条件影响。

（3）寻找故障点方便，修复、恢复送电快。

但不足之处是∶

（1）建设隧道工作量大，土建材料量大。

（2）工期长、建设费用大。

（3）占地大。

（4）与其他地下构筑物交叉不易避让。

（5）附属设施多。

5.架空绝缘电缆敷设

架空绝缘电缆敷设，简称架空敷设。架空电缆通常悬挂在电杆或建筑物墙上，而电缆本身带有悬挂线的用于悬挂在户外地面之上的敷设方式。

悬挂电缆架设方式的优点是∶

（1）敷设电缆不需挖掘土方。

（2）电缆悬挂在杆塔上（或捆绑在钢索上），不会被地面水侵蚀。

（3）电缆被悬挂在高空，一般能可靠地防止外力破坏。悬挂电缆架设方式不足之处是∶

（1）由于必须进行高空间作业，不如直埋电缆方便。

（2）电缆一旦悬吊不当，将有可能损伤电缆。

架空电缆由三根单芯电缆绞合并与一根悬挂线绑扎在一起。由于三根单芯电缆用金属绑扎带和悬挂线紧扎在一起，因此悬挂线能承受架空电缆的全部重量而不需要其他附加构件，因此又称为自承式架空电缆。

架空电缆用金具分为握着电缆承受拉力的张力金具（又称耐张线夹）和握着电缆使其悬挂在支撑物上的悬挂金具（又称悬挂线夹），如图9-5所示。

施工时，先在电杆或建筑物墙上装好挂钩和悬挂线，再将架空电缆的悬挂线装在悬挂线夹中。安装时应注意∶架空电缆的悬挂线的两端必须接地;在长线路上，架空电缆的金属带也必须每隔一定距离加以接地，并保证不接地部分的长度小于1km。架空绝缘电缆敷设时，敷设温度应不低于-20℃。电缆敷设允许弯曲半径应满足以下要求 ;电缆外径D小于25mm者，电缆弯曲半径应不小于4D;电缆外径D大于25mm者，电缆弯曲半径应不小于6D。

三、电力电缆的陆地敷设施工

1.概述

（1）电缆陆地敷设施工起讫端的选择原则。对于比较复杂的电缆路径，由于环境条件的限制，如何安全可靠地敷设，选择好敷设的起讫端在电缆线路施工设计中是一个极其重要的环节 ，一般按以下原则考虑 ∶

①尽可能减少敷设牵引力。电缆敷设应从较高端向较低的一端敷设，以便减少敷设牵引力，同时对于截断多余的电缆也有利。在坡降较大或竖井中敷设电缆时，可在高的一端向下滑放而不牵引。

②采用一端向另一端敷设牵引。当电缆敷设牵引施工选择一端向另一端敷设场地时，必须考虑宽敞且运输方便的敷设场地作为敷设起点。尤其在水电站，这个原则有可能成为主要的选择条件。因为运输电缆盘时一般采用平板拖车装运，就要求被牵引的首端场也有放置电缆和车辆的回旋余地。

③避免电缆在敷设时受损。根据电缆线路设计要求的最小计算牵引力和侧压力选择起讫点，以保证电缆在敷设时不受损伤。

④尽量将电缆盘靠近电缆敷设就位点。电缆盘的放盘位置尽量靠近电缆敷设就位的地方，以便减少电缆出盘后的牵引距离。另外，对于电缆路线较复杂的"咽喉"段，宜靠近敷设的终点敷设。

（2）电缆的敷设路径确定后的设计书编制。在电缆的敷设路径选择后，应编制设计书。设计书由设计部门来完成，它是施工的依据。设计书由封面、目录、说明、设计图纸、材料表五个部分组成。

①封面。包括工程的名称、账号，设计的部门、日期等。

②附录。按次序列出设计书的全部内容，便于查找设计书的相关内容。

③说明。叙述工程的一些具体事项和要求。例如，在工程中需新放或替换的电缆的线路名称和数量，需要制作的电缆附什的类型、数量和编号，替换下的电缆的处理（就地停运或拆除带回），等等。施工人员应仔细阅读设计说明，并按其要求施工。

④设计图纸，包括电缆走向图、电缆线路剖面图、电缆支架图等。其中，电缆走向图应画出电缆的敷设路径。

⑤材料表。包括电缆材料表、电缆支架材料表。施工部门根据材料表准备电缆材料、附件材料及相应的工具。

2.直埋电缆敷设施工

（1）直埋电缆敷设施工前的准备。电缆敷设施工前，除了环境温度低于电缆允许敷设温度之外，一般电缆盘需提前搬运到施工场地。在搬运前，应核对电缆盘上的标识，如电压、截面、型号是否符合工程设计书上的要求。对无压力的油纸电缆，则还要求检验电缆盘两端头油纸和导线内是否含有水分。

另外，由于全长电缆线路中会经常出现需要穿越公共道路或桥梁等场所，为了避免牵引电缆时对公共交通的影响，通常处理方法是横越道路部分的一段路事先埋设多孔导管。导管的顶部一般不低于地坪1m，导管孔数留有50%的备用孔，道路导管的断面示意图如图9-6所示。而埋设横越道路的导管，其中心线不论在平面和垂直方向都需保持直线，这就需要先挖出一半长度的横断道路电缆沟土方，在其上临时铺平通行钢板，然后开挖另一半横断道路的电缆沟土方，并在确定沟中无障碍物，能保持导管成一直线，方可捣浇所需混凝土导管，并做好养护工作，最后覆土填平。

为了方便敷设，电力电缆从电缆盘展放到待敷设直线线路上不是直线状时，必须将其校直。对于转弯地段的电缆，应按设计规定有一定的弯曲半径，这时可采用电缆弯管机进行处理。

（2）做好路径、复测、放样画线工作。按照施工设计的电缆路径图，复测电缆设计路径，并在主要点，如直线段的中点、上下坡、过障碍、拐弯、中间接头和需特殊预留电缆的地点等位置，补加标桩。根据设计图纸和复测结果，拟定敷设电缆线路的走向，进行画线。敷设一条电缆时，开挖宽度为0.4-0.5m;同沟敷设两条电缆时，开挖宽度为0.6m左右。

（3）选用电缆输送机械及辅助机具。电缆输送机适用于大规模城市电网改造，适合大截面、长距离电缆敷设，降低劳动强度，提高施工质量。电缆滑车、输送机施工布置如图9-7所示。

（4）电缆直埋敷设。直埋敷设技术要求∶

①按施工组织设计或敷设作业指导书的要求，确定电缆盘、卷扬机或履带输送机的设置地点。

②清理电缆沟，排除积水，沟内每隔 2.0~3.0m安放滚轮 1只。

③电缆沟槽的两侧应有0.3m的通道。施放电缆时，在电缆盘、牵引端、卷扬机、输送机、导管口、转弯角、与其他管线交叉等处，应派有经验的人操作或监护，并用无线或有线通信手段，确保现场总指挥与各质量监控点联络畅通。

④电缆盘上必须有可靠的制动装置。一般使用慢速卷扬机，其牵引速度为6.7m/min，最大牵引力30kN，且卷扬机和履带输送机之间必须有联动控制装置

⑤监视电缆牵引力和侧压力，电缆外护套在施工过程中不能受损伤。

⑥如果发现外护套有局部刮伤，应及时修补。

⑦在敷设完毕后，应测试护层电阻。110kV及以上单芯电缆外护套应能通过直流10kV、1min的耐压试验。

敷设直埋电缆施工的牵引程序。敷设直埋电缆施工的牵引程序如图9-8所示。

直埋电缆牵引敷设。敷设的方法有人工敷设、机械敷设和人工敷设与机械敷设二者配合使用。无论采用何种方法，敷设电缆都不允许电缆与地面发生摩擦。

人力和机械混合敷设电缆，主要用于较为复杂的电缆线路，如敷设现场转弯多，施工难度大，全用机械化敷设比较困难，需以机械牵引为主，辅以人力配合进行电缆牵引敷设。

图9-9为机械牵引，人工配合敷设直埋电缆的方法

3.穿越道路施工

采用电缆直埋方式时，当穿越公路、铁路、城市街道区等地区时，应埋设保护管。但在上述地段乃不能开挖的道路时，通常是用顶管法施工技术设置保护管。电缆保护管由于直径较小，可用顶管法和铁锤冲击法实现敷缆保护。

（1）螺旋钻头顶管法施工。螺旋钻头顶管法施工，适用于路宽在20m以内的硬土、黏土地段，不适用于渣土、水浆土、砂砾等。基本工艺如下∶

（2）液压顶管机施工。液压顶管机外形如图9-10所示。

液压顶管机施工，可在地表1.2~3.5m以下穿越公路、铁路及其他障碍物，可一次成功铺设地下小口径水泥管道、天然气管道、中小型自来水管道及电力、电信、电缆管道等，而不破坏地表。顶管施工布置如图9-11所示。

（3）铁锤冲击法。仅适用软土、灰渣、砂砾土或路面不宽的场所。施工时，同样在道路的一端挖一操作坑，其长度为保护管加锤的冲击距离，另一端则可挖小坑，其余要求同螺旋钻头顶管法。图9-12所示为铁锤冲击顶管法施工布置示意图，施工原理是利用铁锤自摆打击管帽，使管向前步进，直到达通为止。

4.钢丝绳绑扎牵引敷设电缆施工

当没有辅助牵引机具，如电动滚轮、履带牵引机，同时经计算的牵引力或侧压力大于允许值时，可采用图 9-13所示的钢丝绳绑扎牵引敷设电缆施工方法∶在电缆盘侧配置盘和电缆同长的钢丝绳。以便和电缆同时敷设，而牵弓钢丝绳的牵引力只作用在边敷设，边把电缆绑扎在钢丝绳上，电缆绑扎采用短尼龙绳（每隔2m 绑扎一道）扎紧，直到整个牵引完成，敷设完后应将所用绑扎短尼龙绳解开及钢丝绳回收，整个牵引工序即算完成。

钢丝绳绑扎在电缆上，用尼龙绳而不用麻绳，是因为尼龙绳相对麻绳来说弹性变形较大，借助尼龙绳的弹性作用，使得所绑的绳扣能均匀受力。

5.电缆埋设施工其他工艺

（1）埋设隔热层。电缆的埋设与热力管道交叉平行敷设，如不能满足最小允许距离，应在接近或交叉点前后1m范围内作隔热处理。隔热材料一般都采用250mm厚的;包沫混凝土、石棉水泥板、150mm厚的软木或玻璃丝板，所用材料必须具有隔热和防腐伊的性能。根据规定所埋设的隔热材料除热力沟的宽度外，两边各应伸出2m。电缆沟宜从隔热后沟的下面穿过，任何时候不能将电缆平行敷设在热力沟的上方和下方。穿过热力沟部分的电缆除采用隔热层外，还应穿石棉水泥管保护。

（2）覆土填沟。全部电缆展放在滑轮上后，就可逐段将电缆提起移出滑轮放在沟底，并检查电缆有无损伤。然后在上面覆以100mm 厚的软土或砂层盖没电缆，并对电缆外护套进行电压为10kV、时间为1min的直流耐压检验，以检验外套在电缆牵引过程中是否有损。检验合格后，在软土层或砂层上再覆盖一层厚约50 mm钢筋混凝土板或具有醒目标志的识别板，防止检修挖掘时误伤电缆。最后可在保护板上用杂土回填至地面。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应无杂物，且每回填0.2~0.3m整实一次，为防松土沉降，最后一层应高出地面0.1~0.2m的高度。

（3）埋设电缆标示桩并绘制竣工图。

①电缆标示桩。在建筑物欠密集的地段，应沿电缆线路途径每隔 100~200m 及在线路转弯处埋设用水泥制作的"下有电缆"标示桩。标示桩的底部宜浇在水泥基础内，以此避免日后倾斜或反倒。电缆沟回填完成后，即可在规定地点埋设电缆标示桩。标示桩上应注明电缆线路设计编号、电缆型号、规格及起始点，并联使用的电缆应有顺序号。要求字迹清晰、不易脱落。

②绘制电缆竣工图。电缆竣工图应在原始设计图纸的基础上进行绘制，凡与原设计方案不符的部分，均应按实际敷设情况在竣工图中予以更正，以方便日后运行检修。

四、电力电缆在排管内敷设

排管用的管材有硅砂玻璃纤维环氰树脂复合管、超高分子量聚乙烯管，敷设三芯电缆还可以使用钢管、铸铁管或钢筋混凝土压力管。随着塑料技术的应用，有的采用高强度塑料管，从而省去了混凝土浇筑工序。排管的衬管常用纤维水泥管、聚氯乙烯波纹塑料管、红泥聚氯乙烯耐候塑料管等。

1.排管技术要求

电缆排管是一种比较适用、使用较为广泛的电缆土建设施。排管和与之配套的工井，在电气和土建方面根据有关规定执行。

2.接管敷设电缆的程序

（1）检查排管中的管子和管子的连接，目前普遍采用承插式接口，即管子的小头插入另一管子的大头的连接口。因此，牵引电缆的方向必须自管子的大头至小头逆向牵引，以防止电缆外护层在牵引过程中被擦损。

对由排管块组成的插销连接，施工前，还需检查管孔是否错位，检查的机具除可用图 9-14所示的排管疏通捧（俗称铁牛）外，还可采用专用管孔内壁检查电视机来完成。疏通棒的规格尺寸见表9-8。

（2）排管电缆牵引。电缆排管敷设的工具与直埋电缆基本相同。排管内敷设电缆牵引方式布置如图9-15所示。排管内敷设电缆的牵引，可以在一孔内同时牵引三根电缆，但应校核阻塞率。排管内敷设电缆牵引的方法，通常是把电缆盘放在人井底面较高的人井口外边一侧，然后用预先穿过排管的钢丝绳与电缆牵引端连接，通过排管引到另一个井底面较低的人井。

牵引力的大小，与排管对电缆摩擦系数有关，一般为电缆质量的50%~70%。当排管电缆线路中间有弯曲部分时，为了减少电缆在敷设过程中的拉力，宜将电缆盘放在靠近排管弯曲一端的人井外边。