钨极氩弧焊机的基本操作
钨极氩弧焊机的基本操作
1.钨极氩弧焊设备的安装与面板使用
钨极氩弧焊设备由钨极氩弧焊机(WSE-315 型,交直流两用)、焊枪、遥控盒、氩气瓶和氩气流量计、水箱和泵 (也可用自来水作水循环系统)和焊接用电缆等组成。其外部连接图如图6—17 所示。
(1)钨极氩弧焊设备安装步骤
1)钨极氩弧焊机与电源的连接由电工负责。
2)将与焊枪连接成一体的焊接控制系统接头、焊接电缆接头(接焊机"-"极)、水循环接头均与焊机各输出端连接牢固。
3)将遥控盒与焊机输出端接头牢靠连接。
4)将与焊件连接的焊接电缆接到焊机的"+" 极上(钨极氩弧焊通常采用 正接法)。
5)氩气瓶与氩气流量调节器安装之后,将氩气胶管连接到焊机的氩气入口接头上。
6)如果工作时使用的焊接电流超过160 A,就要连接供水系统,即将水箱的出水口用胶管与焊机的入水口端相连,焊机的出水口端用胶管与水箱的入水口端相连。
(2)钨极氩弧焊机的面板 以WSM—200、wSM-250型钨极氩弧焊机的面板(图6—18)为例介绍面板开关、调节旋钮等的功能和使用。
1)前面板
①"电源"开关。用于开启与关闭焊机电源。该开关在焊机断电时必须处于"关"状态。
②电源指示灯(绿)。用于显示焊机是否通电。当电源开关处于"开"状态,该灯亮。
③"异常"指示灯(黄)。当焊机出现异常情况时。该灯亮。异常灯一旦亮起,应立即关闭焊机电源。
④"直流/脉冲"转换开关。用于转换焊机的输出为直流还是脉冲。当该开关处于"直流"时。焊机提供直流输出;反之,则为脉冲输出。手工焊接时,该开关必须置于"直流"状态。
⑤"氩弧/手工"转换开关。用于焊机"氩弧"焊状态与"手工"焊状态的转换。
⑥"试气"开关。用于检查机内气阀工作是否正常的开关。处于"开"状态时,气阀吸合,氩气将流出焊机。正常工作时,该开关应处于"关"状态。
⑦"焊接电流"表盘。用于显示焊接时的电流。
⑧"提前供气时间" 调节旋钮。用于调节氩气比电弧提前出现的时间。
⑨"焊接电流" 调节旋钮。用于调节焊接电流的大小。顺时针旋转旋钮时,电流增大。
⑩"基值电流" 调节旋钮。此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脲冲焊接。维持申弧电流的大小。
⑪"脉冲频率"调节旋钮。此旋钮在脉冲状态下才起作用,用于调节脉冲焊接电流出现的次数(快慢)脉冲频率越高,焊接波纹越密;反之,则越稀。
⑫"脉冲宽度"(占空比)旋钮。此旋钮在脉冲状态下才起作用,用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小,脉冲宽度越宽,焊缝相对宽而深,反之则窄而浅。
⑬"滞后关气时间"调节旋钮。用于调节电弧停止时氩气继续供气时间的长短。
⑭"氩气控制"插座。用于连接焊枪上开关的插座。该插座应与焊枪一起使用。
⑮"焊件"端子。该端子为焊机输出正极,用于连接焊件。
⑯"焊枪"端子。该端子为焊机输出负极,用于连接焊枪及输送氩气。在氩弧焊状态下接焊枪,在手工焊状态下接焊钳。
2)后面板
①氩气进口。用于连接氩气瓶氩气软管的气嘴。
②电源进线。焊机电源的进线。要按照焊机使用说明书上给出的电源电压正确连接。该焊机使用220(1±10%)V电源,不可错接到380 V电源上。
③接地端子。用于焊机外壳与大地连接的端子。连接必须牢固可靠,以防外壳带电。
④焊机铭牌。记载该焊机的基本技术参数。
⑤冷却风扇。用于焊机工作时的散热。使用过程中,不可用异物接触风扇,或遮盖进风口,以防止焊机因内部温度升高而损坏。
(3)焊机焊接方式的设置方法 以WSM—200、WSM—250 型钨极氩弧焊机为例介绍焊机的不同焊接方式的设置。
①手工焊的设置。将"氩弧/手工"转换开关置于"手工"位置,把"直流/脉冲" 开关置于"直流" 位置。此时,可根据焊条电弧焊要求任意调节"焊接电流"旋钮,可进行手工氩弧焊操作。
②直流氩弧焊的设置。焊前,应把氩气瓶开关打开,将氩气流量计上的氩气流量开关选择在"适当流量"的位置上。
将"氩弧/手工"转换开关置于"氩弧"位置,把"直流/脉冲"开关置于"直流"位置,调节"电流调节"旋钮至合适的电流值。按下焊枪开关,WSM—-200、WSM——250 型氩弧焊机引弧方式为高频引弧,钨极不需要与焊件接触(为防止钨极烧损,均勿碰触焊件)即可引弧焊接。焊接结束,松开焊枪开关,电弧熄灭,气体按照"滞后关气时间" 调节旋钮选择的延时关闭时间延时关闭。
③脉冲氩弧焊。将"氩弧/手工"转换开关置于"氩弧" 位置。将"直流/脉冲"转换开关置于"脉冲"位置。调节"电流调节""基值电流"旋钮。使调节后的电流大于基值电流,即可产生脉冲焊的效果。
2.钨极氩弧焊机的焊前及停焊基本操作钨极氩弧焊机的焊前基本操作见表6—8。
安全提示
(1)焊工工作前,应读懂焊接设备使用说明书,掌握焊接设备一般构造和正确的使用方法。
(2)焊机应按外部接线图正确连接,并检查铭牌电压值与电路电压值,两者必须相符,外壳必须可靠接地。
(3)焊机使用前,必须检查水路、气路的连接是否良好,以保证焊接时正常供水、供气。
(4)应定期检查焊枪的钨极夹头夹紧情况,及时清理喷嘴上的渣壳。