常用焊接材料分类和型号

常用焊接材料分类和型号

一、焊丝

目前埋弧焊焊丝与焊条电弧焊焊条的焊芯同属一个国家标准。按照焊丝的成分和用途，可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢焊丝么大类。常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm 和6mm 等。

二、焊剂

焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和黏结焊剂。目前，熔炼焊剂应用最多，常用于碳钢、低合金钢的焊接。但是由于焊剂是在高温下熔炼的，不能通过焊剂向焊缝金属中渗入大量的合金元素。

1.焊剂型号

根据国家标准的规定，碳钢焊剂型号根据焊丝—焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。具体表示为∶

（1）字母"F"表示焊剂。

（2）字母后第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。

（3）第二个字母表示试件的热处理状态。

（4）第位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J 时的最低试验温度。

（5）短划"—"后面表示焊丝牌号。

2. 焊剂牌号

熔炼焊剂牌号表示方法为"HJ×××"，"HJ"后面有三位数字，具体内容如下∶

（1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均质量分数。

按氧化锰质量分数的量值分为∶HJ1××为无锰型、HJ2××为低锰型、HJ3 ××为中锰型、HJ4× ×为高锰型。

（2）第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均质量分数。按二氧化硅、氟化钙质量分数的量值分为∶ HJ×1×为低硅低氟型、HJ×2×为中硅低氟型、HJ×3×为高硅低氟型、HJ×4×为低硅中氟型、HJ×5×为中硅中氟型、HJ×6×为高硅中氟型、HJ×7×为低硅高氟型、HJ ×8×为中硅高氟型。

（3）第三位数字表示同一类型焊剂不同的牌号。

（4）对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加一"细"字。

三、 埋弧焊操作要领和安全要求

1.埋弧焊焊接工艺参数选择

埋弧焊时对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接工艺参数有∶ 

（1）焊接电流

焊接电流直接决定着的熔化速度和焊缝的熔深。当其他参数不变时，焊接电流培大深显著增大，焊缝的余高也会增加，而焊缝宽度变化不大但焊接电流过大时，会造成焊件烧穿，焊件变形增大。

（2）电弧电压

与焊条电同理弧焊时电弧电压是预先选定的，并与焊接电流相匹配。

当其他参数不变时，电弧电压增大，电弧对焊件的加热面积增大，因而焊缝宽度显著增加，焊缝余高和焊缝熔深略减小，反之亦然。 

（3）焊接速度

埋弧焊时，焊接小车行走的速度或筒形焊件在滚轮架上的转动线速度即是所谓的焊接速度。焊接速度在一定范围内增加时，焊缝余高略增大，而焊缝宽度与焊缝熔深均会减小。焊接速度过快会造成未焊透和焊缝粗糙不平等缺陷;焊接速度过慢则会形成焊缝不规则、夹渣和烧穿等缺陷。

（4）焊丝直径

接电流一定时。焊丝直径增大，焊缝熔深和焊缝余高减小而焊缝宽度增加。反之亦然故用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的焊缝熔深。

（5）工艺因素

1）焊丝倾角。通常埋弧焊时焊丝与焊件垂直，但有时也采用焊丝倾斜方式焊丝相对焊件倾斜，使电弧始终指向待焊部分为前倾，反焊接方问倾斜则为后倾焊丝前倾时，焊缝熔深减小，焊缝宽度增大，适于薄板焊接;焊丝后倾时，焊缝熔深与余高增大，而焊缝宽度明显减小、以致焊缝成形不良，通常不采用。

2）焊件倾角。焊件处于倾斜位置时有上坡焊和下坡焊之分。上坡焊时，焊缝熔深和余高增大而焊缝宽度减小，形成窄而高的焊缝;下坡焊时，焊缝熔深和余高减小而焊缝宽度增大，液态金属容易下淌。因此，焊件的倾斜角a 不宜超过6°～8°。

3）焊丝伸出长度。一般要求焊丝伸出长度不超过5～10mm。

4）装配间隙与坡口角度。在其他参数不变时，增大装配间隙与坡口角度，会使熔合比与焊缝余高减小，焊缝熔深增大，但焊缝总厚度（余高＋焊缝熔深）大致保持不变。

5）焊剂粒度。焊剂粒度增大时，焊缝熔深略减小，焊缝宽度略增加，焊缝余高略减小。

四、埋弧焊安全特点

1．埋弧焊所用工装夹具等辅助设备较多，如果其中的某一部件触电，则可能导致整个工装辅助系统均带电，从而易发生电击事故。

2.埋弧焊时，采用的焊接电流较大，要注意电缆的接头、插头部分的连接牢固，不允许发生短路，否则极易酿成火灾。

3.有些牌号的焊剂，在焊接过程中会产生特殊气味的气体，长时间接触会使人发生头痛反应。因此，要保持焊接现场良好的通风。