手工二氧化碳焊工艺

手工二氧化碳焊工艺

一、手工二氧化碳焊的焊接工艺

1.基本操作技术

二氧化碳焊的焊前准备工作主要有焊件坡口的选择和焊丝的选择及表面油污铁锈的清理等。

1）引弧

二氧化碳焊一般采用直接短路接触法，由于用平特性的电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不能离得太近，避免粘结现象，引弧时焊丝与焊件的距离为2mm-3mm,若焊丝末端有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球形头相当于加粗了末端的焊丝的直径，并在该球状端表面覆盖着一层氧化膜，从而使引孤困难，引弧时要选好适当的引弧位置，起弧后灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷，如图8-9所示。

2）焊接

焊接的方式按方向可分为左焊法和右焊法两种(图8-10)。

(1) 右焊法熔池能够得到良好的保护，且热量集中，由于电弧的吹力作用将熔化的金属推向后方可以形成外观饱满的焊缝，但是焊接时不易观察，不易准确地掌握焊接位置，容易造成焊缝不直的现象。

(2) 左焊法 电弧对焊件有预热的作用，能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，二氧化碳焊一般都采用左焊法。

焊枪的摆动形式有直线形、锯齿形、月牙形、圆圈形、8字形和直线往复，如表8-5所列。

3）送焊丝

在薄板小边距角接缝、搭接缝、卷边焊缝焊接时，为了防止焊穿和咬边等缺陷，可以采用间断送焊丝的方法。也即在焊接过程中，始终保持气体和焊接电流的接通，而断续给送焊丝，从而控制了熔池温度和结晶速度，这样熔滴过渡时间拉长，增加了焊件散热和冷却的时间，形成熔深浅的鱼鳞状焊缝。采用这种操作方法要注意，在操作不熟练或规范比较大时，有烧掉导电嘴的危险。

4）收弧

正确的收弧法可以避免和消除弧坑气孔及裂缝等缺陷的产生，收弧时必须使大量的熔化金属来填满弧坑,并在熔池冷却和凝固时保持良好的气体保护作用，常用的有控制间断送丝、灭弧系统式电弧、自动衰减装置,在平焊时应采用吸弧板等。

焊接收弧的质量，不但要有正确的操作方法，还要依靠焊机控制线路来保证。往往由于送丝电动机的惯性而使焊丝伸出过长或粘住熔池,所以要求焊机控制线路应先停送丝电动机，然后切断焊接电流。若焊机控制线路不符合要求时，应根据收弧程序控制对焊机进行必要的改装。

2.各种位置的焊接技术

1）平焊及平角焊

平焊采用左焊法,在进行薄板焊接时焊枪做直线运动，中厚板V形坡口的焊接打底层时可采用直线运条手法，以后各层焊枪可以适度地进行横向摆动，但幅值不应太大，以免影响气体的保护效果，焊缝的后倾角为65°~75°,于两块焊件的夹角为90°（图8-11），平角焊与平焊基本相同。

2）横焊

横焊时由于熔化的金属受重力的作用向下淌，容易造成焊瘤、未焊透和咬边等缺陷，采用细丝短路过渡的方式，焊接焊枪可根据不同情况做不同的运动（图8-12）。

3）立焊

按方向的不同可分为立向下焊和立向上焊（图8-13）。

立向下焊当采用细丝短路焊接时,由于二氧化碳气体能对熔化的属金属有一定的托力，使其不易下坠,焊缝成形美观，但熔深小,此法操作简单，焊接速度快，适用于薄板的焊接。

立向上焊由于液态的金属向下流淌加上电弧的吹力作用，熔深较大焊道较窄，常用于中厚板的焊接。

4）仰焊

仰焊和立焊、横焊一样存在熔池下淌的现象，但仰焊更为严重，所以应用小电流和细焊丝及短路过渡的方式进行焊接（图8-14）。

二、二氧化碳自动焊简介

焊接平焊位置的长焊缝或环形焊缝时，采用二氧化碳自动焊可以提高生产率、减轻劳动强度和保证焊接质量。自动焊时，对焊件的装配以及焊接规范的选择比半自动焊要求严格。

1.平焊

薄板长焊缝焊接时，为了提高生产率和保证焊透均匀，可以采用无垫板单面焊双面成形工艺。但是为了防止焊件焊穿,常采用永久性钢衬板和临时性铜垫板工艺（图8-15）。

2.环缝焊

环形焊缝的自动焊是解决圆筒环形构件的一种焊接方法。可以进行全位置焊接,二氧化碳环形自动焊主要有两种形式：

（1）焊枪固定式就是将自动焊枪固定不动，而环形焊件连续回转进行焊接。环形焊缝自动焊时,必须掌握好心与焊枪之间的偏移值ɑ或b,如图8-16所示。它与焊件直径、转动速度和材料厚度有关。当采用细焊丝焊接薄板环形焊缝时，焊枪有两种固定位置（图8-16）。

焊枪固定在焊件中心垂直位置，对于要求焊透的环形焊件，可以采用无垫板单面自动焊工艺，为了防止焊件起弧部分未焊透,在焊件起弧处先用手工钨极氩弧焊进行不加填充焊丝的封底焊，使起弧处15mm〜30mm的焊缝先焊透。实践证明，这样能保证焊缝的质量。当焊接直径为50mm~200mm环形焊件时，应取ɑ值为4mm~8mm。

焊枪固定在焊件中心水平位置,采用这种方法，焊枪自上而下的进行向下焊。为了减少液体金属的流动，焊枪必须对准焊接熔池。当焊接直径为50mm~200mm环形焊件时，应取a值为6mm-10mm,这种焊枪位置同样能焊成高质量的焊缝。

焊件齿定式就是将焊件固定不动，而采用全自动焊焊枪沿导轨（固定链条）在大环形焊件上连续回转进行全位置焊接,这种方法主要用于大型导管的焊接,如输油管等。用此法只有在大型焊件或在固定结构中无法采用焊枪固定法时才使用。