埋弧焊原理及特点

埋弧焊原理及特点

一、埋弧焊的原理

埋弧焊是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法。

埋弧焊的焊接电源输出端分别接在导电嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制盘通常装在一台焊接小车上。操作时，将焊剂漏斗闸门打开，焊剂均匀地堆敷在焊件的接缝处，焊丝由送丝机构的送丝滚轮和导电嘴送入颗粒状的焊剂下，与焊件之间产生电弧并形成熔池，随着电弧的匀速移动，熔池金属结晶为焊缝。部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形成一封闭空间与空气隔绝开来，有利于焊接冶金反应的进行。浮在焊缝表面的液态熔渣凝固后形成渣壳。图8-1为埋弧焊焊缝断面示意图。

二、埋弧焊的特点

所用接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大。单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

2.焊接速度快，以厚度8～10mm 钢板对接焊时，单丝埋弧焊速河达30～50m/h，而焊条电弧焊则不超过6～8m/h。

3.焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而且使也较慢凝固，使液态金属与熔化的焊剂间有较长时间的冶金反应，裔焊缝金属的力学性能。

4.改善焊工的劳动条件，实现焊接过程机械化，使操作更为便而且烟尘少，没有弧光辐射，因此劳动条件得到改善。

5.埋弧焊不仅适用于碳钢、低合金钢和不锈钢的中厚板焊接，还接铜、镍合金等有色金属，它是大型焊接结构生产中常用的一产焊接技术。

理弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平直长焊缝和环形焊缝焊他位的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区。

三、埋弧焊设备结构和原理

型的等速送丝式MZl-1000型埋弧焊机，控制系统简单，可使流或直流焊接电源，主要用于焊接各种坡口的对接、搭接焊缝，焊缝，容器的内、外环缝和纵缝，特别适用于批量生产。

该焊机由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成，如图8-2所示。

1.焊接小车

焊接小车上的送丝机构和行走机构共同使用一台交流电动机，电动机两头出轴，一头经焊丝送给机构减速器输送焊丝;另一头经行走机构减速器带动焊车。

焊接小车的前轮和主动后轮与车体绝缘，装有橡胶轮。主动后轮的轴与行走机构减速器之间装有摩擦离合器，脱开时，可以用手推拉焊车。

焊接小车的回转托架上装有焊剂斗、控制按钮板、焊丝盘、焊丝校直机构和导电嘴等。焊丝从焊丝盘经校直机构、送给轮和导电嘴送人焊接区。所用的焊丝直径为1.6～5.0mm。

焊接小车的传动系统中有两对可调齿轮，通过改换齿轮速比，可调节焊丝给送速度和焊接速度。焊丝给送速度调节范围为0.87～6.7m/min。焊接速度调节范围为16～126m/h。

2.控制箱

控制箱内装有电源接触器、中间继电器、降压变压器、电流互感器等电气元件，在外壳上装有控制电源的转换开关、接线板及多芯插座等。

3.焊接电源

常见的埋弧焊交流电源采用BX2-1000 型同体式弧焊变压器，有时也采用具有缓降外特性的弧焊整流器。