钨极氩弧焊操作

钨极氩弧焊操作

一、钨极氩弧焊工艺参数的选择

手工钨极氩弧焊的主要工艺参数有用极径焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、氩气流量、喷嘴直径、喷嘴与焊件间的距离、钨极伸出长度等。

1.钨极直径与焊接电流

通常根据焊件的材质、厚度来选择焊接电流。钨极直径应根据焊接电流大小而定。钨极直径与焊接电流选择匹配时，电弧才稳定燃烧。不锈钢、耐热钢和铝合金手工钨极氩弧焊的钨极直径和焊接电流的选择，分别见表 6—3 和表6—4。

经验点滴

焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（图6—15a）。焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（图6—15b）。

焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中，电弧偏向钨极缺损的一侧（图6—15c）。

2.电弧电压

电弧电压主要由弧长决定。由于电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度。一般情况下，电弧弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度

焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。

焊接过快时，气体保护氛围会被破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔;焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。

4.焊接电源的种类和极性

钨极氩弧焊可以采用交流或直流焊接电源。需要根据所焊金属或合金种类选择使用的电源种类。采用直流电源时还要考虑极性的选择，见表 6—5。

5.氩气流量与啧嘴直径

喷嘴直径的大小直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。可按下列经验公式确定∶

D=2d+4

式中 D--—喷嘴直径，mm;

          d---钨极直径，mm。

通常焊枪选定之后，喷嘴直径很少改变，而是通过调整氩气流量来加强气体保护效果。流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观;流量不合适时，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量可按下式计算∶

Q=(0.8-1.2)D

  式中 Q——氩气流量，L/min;

                 D——喷嘴直径，mm。

当D较小时，Q取下限;D较大时，Q取上限。

6.喷嘴与焊件间的距离

喷嘴与焊件间的距离以8～14 mm 为宜。如果距离过大。气体保护效果差;如果距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。

7.钨极伸出长度

为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突 出喷嘴以外，其伸出长度一般为 3～4 mm。如果伸出长度过小，观察熔化状况不便，对操作不利;如果伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。

气体保护的效果常用焊点试验法来判断。具体方法是;在铝板上点焊，电弧引燃后焊枪固定不动，待燃烧5～10 s 后断开电源;这时。铝板上焊点周围因受到"阴极破碎"作用，出现银白色区域 （图6—16），这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区。其直径越大，说明保护效果好。另外，在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果，见表6—6。

铝及铝合金的手工钨极氩弧焊主要焊接工艺参数见表6—7。表6-6