电气安全技术与 仪表安全技术
电气安全技术与 仪表安全技术
电气设备是构成电力系统的基础，其健康水平和运行状况直接影响到电力系统的安全运行，从而影响到生产装置的安全生产。因此，应高度重视电气设备管理工作。
电气设备的管理应实行全员、全方位和全过程的管理。要抓好专业技术人员和管理人员的业务培训， 建立、健全设备管理制度以及有关规程、规定，严格执行国家电气设备管理的有关规章制度，切实做好电气设备的管理工作。
电气工作必须严格执行电气管理"三三二五"制。电气作业必须按照规章制度办理相关作业票证并按规定执行，确保安全生产。
在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施∶停电，验电，装设接地线，悬挂标示牌和装设遮拦。
电气作业应使用电工安全用具，电工安全用具一般包括绝缘安全用具、登高安全用具.、携带式电压和电流指示器、验电器、临时接地线等。
为保证电气作业安全进行，安全用具应按有关规定，定期进行检查、试验合格。高低压变电所、配电间均应备有适量的易损备件，如熔断器、指示灯泡、绝缘带等。高低压变电所、配电间均应备有适宜的灭火器材。对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火。不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备断电后应使用泡沫灭火器或干燥的沙子等灭火。
仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作。仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和环境保护要求、产品质量保证体系的需要、仪表设备新技术新成果的应用等因素来确定。
仪表设备主管部门应负责组织仪表设备更新、仪表隐患治理等项目的设计审查，参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审香。依据安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，对仪表设备提出具体技术要求。
仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和全寿命周期成本最低的原则;仪表设备主管部门应参与主要仪表设备的选型、技术协议签订及设备购置和进厂验收等环节的管理。
仪表联锁临时停运（两周之内）时，必须办理仪表联锁工作票。临时停运仪表联锁的工作程序; 由于工艺、机组原因需临时停运的仪表联锁，必须由生产单位工艺车间主任（或装置负责人）同意后，到负责所在装置保运的仪表班组办理仪表联锁工作票。
联锁保护系统的变更（包括设定值、联锁程序、联锁方式等的变更）、仪表联锁的长期停运（二周以上）及仪表联锁的摘除（永久性取消。不准备恢复）时。必须办理联锁保护系统变更、长期停运、摘除审批手续。长期停运仪表联锁理由要充分，并要有恢复计划;联锁停运期间要有工艺操作监护措施和处理预案。长期停运的联锁，有效期最长为一年，到期不能恢复的必须，重新办理审批手续。
仪表联锁变更、长期停运、摘除审批程序;
提出申请单位（生产单位或运保中心仪表作业部）填写《仪表联锁变更、长期停运、摘除审批表》，在填写停运（变更）原因、联锁停运监护措施、恢复计划等内容后由生产单位工艺车间主任（或装置负责人）和运保中心仪表作业部主任（或主管生产副主任）签字确认，双方同意后报相关主管部门审批。
要加强仪表联锁的管理，提高仪表联锁投用率。
仪表作业人员依照装置实际情况，制定仪表联锁操作规程。仪表人员处理仪表联锁问题时，事先必须研究仪表联锁相关图纸，确定工作方案;对仪表联锁的操作必须有两人同时在场才能实施，操作要严格按规程进行。
装置正常生产运行期间，仪表联锁系统的辅操台上/盘前开关及按钮等均由工艺操作人员操作;盘后/机柜内的开关及按钮等均由仪表人员操作。仪表人员在进行操作前必须通知工艺人员，有工艺操作监护人和监护措施，以防止误操作;处理后，由工艺操作人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位，并在仪表联锁工作票上详细记载并签字确认。
联锁保护系统仪表的维护和检修按石油化工设备维护检修规程《特殊仪表》（SHS 07007）要求进行。联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过校验后方可安装。新装置或设备检修后投运之前、长期停运的联锁保护系统恢复之前，必须对所有的联锁回路进行联校确认。
凡基建或技措项目新上的联锁保护系统，必须与项目整体同时完工、同时投用，否则不得移交生产。仪表联锁保护系统变更时应及时修改各级图纸、台账，新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全;联锁停运、变更、摘除审批表、仪表联锁工作票以及联锁保护系统检修、校验的各种资料，要放入仪表设备档案中，妥善保管。参与联锁的现场仪表、开关、端子排应设置明显标志，凡是在仪表盘上的紧急停车按钮，必须加装防护罩。
运维单位要认真做好仪表联锁系统的运行维护工作，保证仪表联锁系统动作灵敏、准确、可靠，并做好仪表联锁系统的备品备件的管理工作。发生因仪表联锁保护系统误动作引起的事故后，要及时通知生产单位运行保障部和运保中心仪表管理部，并按照"事故四不放过"的原则，对事故的原因进行调查，并采取相应措施，完善仪表联锁保护系统。凡未经审批擅自停用联锁或违反操作规程而造成事故的、要追究当事人责任。
一、可燃、有毒气体检测报警仪 管理
凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及储运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照"三同时"原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。
可燃、有毒气体检测报警仪的配置。选型应严格执行《可燃气体检测报警器》（JJG 693—2011）的规定。可燃、有毒气体检测报警仪的选型应符合以下要求;
可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证或计量器具形式批准证书、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;具有技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;
根据使用场所爆炸危险区域的划分。选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别。选择检测器的防爆等级、组别;当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器;
采用多点式指示报警器或信号引入系统时，系统应具有相对独立、互不影响的声光报警功能，并能区分和识别报警位置的位号。
可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求，根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。检测元件应有防雨措施。指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。要加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。
检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。定期对报警器进行检查、校验，每月检查一次零点，每3个月标定一次量程。
可燃气体及有毒气体检测报警仪属于国家强制检定计量器具，强检周期为一年。每次检修完毕，必须重新检定。可燃、有毒气体检测报警仪的检定按《可燃气体检测报警器检定规程》《硫化氢气体检测报警仪检定规程》等要求进行。检定或校准仪器人员应取得有效的计量检定员证书。
可燃气体报警器的维护和检修按《特殊仪表》（SHS 07007）要求进行。
可有毒气体报警器的新增、移位、停运、拆除应报生产单位运行保障、安全监察等主管部门审批同意后方能进行。
二、在线分析仪表安全管理
在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T 3005—2016）。仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则∶ 技术成熟、性能可靠，操作、维修简便;满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求;用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定;用于控制功能的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求;需要进行数据通信时，其通信接口 、通信协议、通信速率必须满足要求。
在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的职业技能鉴定证书。要严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校准制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校准应根据《执行器》（SHS 07005）及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周期检定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时所采用的标准样品应符合相关规程要求。对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度仪表联锁管理的要求进行。
在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。防爆型在线分析仪表的选型、安装、使用和维护应符合防爆仪表设计、安装和检维修规范要求。
在线分析仪表的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
在线分析仪表样品处理系统的日常维护和检修管理的要求∶应建立、健全在线分析仪表样品处理系统的维护、检修规程，并严格执行; 严格执行样品处理系统定期检查制度，每日对样品处理系统进行检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求;样品处理系统运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理。并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;样品处理系统的维护、检修应根据制定的规程及样品处理系统说明书中的要求进行;装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品处理系统进行全面的、彻底的清洁和系统调试、诊断、维护工作。在线分析仪表的停运应报生产单位运行保障、生产技术等主管部门审批同意后方能进行。