作业中火灾、爆炸事故的防范

 作业中火灾、爆炸事故的防范

一、操作准备

1.焊接、气割设备、工具及劳动保护用品∶交、直流弧焊机，气焊、气割设备和焊帽、焊钳、焊条、扳手、打火机、护目镜及劳动保护用品.

2 .淮备消防器材∶泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。保证灭火器材有效可用。

3.人员组织除现场操作人员外，在作业现场，派专人监视火验，积极防范

4.焊接与切割操作现场

二、严格执行用火制度

焊接切割用火应经本单位安检部门，保卫部门检查同意后，方能进行焊接作业并应根据消防需要，配备足够数量的灭火器材（见图 5-41）要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。

三、动火操作人员必须持有动火证

凡是常见石油化工区、煤气站、油库区等危险区域的焊接切割人员，必须经过安全技术培训，并于考试合格后，方能独立作业。凡需在禁火区和危险区工作的焊工，必须持有动火证（见图5-42）和出人证，否则不得在上述范围内从事动火作业。

四、焊接和切割作业的安全防范

1.在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行

2.离焊接与气割处10m 范围内不应有有机灰尘、垃圾、木屑辛多纱、草袋等及石油、汽油、油漆等，切割处与易燃物品的间距见图5-43。如不能及时清除，应用水喷湿，或盖上石棉板、石棉布，湿麻李学隔绝火星，即采取可靠安全措施后才能进行操作 工作地点通道的金逻度不得小于1m。

3.在进行焊接作业时，应注意如电流过大而电缆包皮破损产生大量热量，或者接头处接触不良均易引起火灾。因此，作业前应仔细检查，并做好包扎，如图5-44 所示。

4.应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易易爆物品发生火灾爆炸，所以，在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。

5.切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。

6.不得在储存汽油、煤油、挥发性油脂等易燃易爆物品（见图5-45）的场所进行焊接与切割作业。

7.不准直接在木板或木板地上进行焊接与切割。如必须进行时，菱用铁板把工作物垫起，并须携带防火水桶，以防火花飞溅造成火灾。

8.焊接管子时，要把管子两端打开，不准堵塞。管子两端不准接融易燃物或有人工作。在金属容器内施焊时，如锅炉，水箱，槽车、船舶、化工容器等，须打开所有孔盖，以利通风;必要时，还可增设通风装置，加设盲板等。

9.在隧道、沉井，坑道，管道，井下，地坑及其他狭窄地点进行焊接时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物质。如有上述气体或物质，则必须采取有效措施予以排除，如采取局部通风等。进入内部操作之前，应按有关测试方法做测试试验，确认合格后再开始操作。

10. 凡新制造的产品，如管道、油罐、轮船、机车车辆以及其他交付的产品，在油漆未干之前（图5-46），不许进行焊接与切操作，以防周围空气中有挥发性经体而发生火灾。

11.化工设备的保温层，有些采用的是沥青胶合木、玻璃纤维、泡沫塑料等易燃物品。焊接与切割之前，应将距操作处1.5m 范围内化温层拆除干净，并用遮挡板隔离以防飞溅火花落到附近的易燃保上。

12.弧焊机要有牢固的接地装置，导线要有足够的截面，严禁超全电流负荷量，要有合适的保险装置。保险丝严禁用铜丝或铁丝。开关插座的安装使用必须符合要求。

13.焊接回路地线不可乱按乱搭，以防接触不良。同时要做到电线与电线、电线与开关等设备连接处的接头符合要求，以防接触电阻，造成火灾。

14.焊接中如发现弧焊机漏电、皮管漏气或闻到有焦糊味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。

15.焊割工作结束时、要立即拉闸断电，并认真检查，特别是对有易燃易爆物或填有可燃物隔热层的场所，一定要彻底检查，将火熄焊割件冷却并确认没有焦味和烟气（见图5-47a）后，并做好认真清理（见图5-47b），焊工方能离开工作场所。

五、容器、管道的焊补置换作业

1.用水作置换介质

常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气或水等。

必须注意，若通入水蒸气置换，铁管的末端应伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。这项操作不得先将碱片预放在设备管道内，然后再加入清水，尤其是暖水或热水，因为残片溶解时，会产生大量的热， 碱液涌出设备管道外，往往使操作者受伤。

对有些油类容器如汽油桶，可以直接用蒸汽流吹洗，2000 L 以内的油容器的吹洗时间不得少于2h。没有蒸汽源时，对容器小的汽油可以用水煮沸的方法清洗。即注入相当汽油桶容量80% ～90% 的水、然后煮开3h。

现以水作为置换介质，将容器灌满，如图5-48所示。

换处理或虽已置换但尚未分析化验气体成分是否合格的料容器」不得随意动火焊补， 否则易造成事故。

2. 用氢氧化钠水溶液清洗

油类容器、管道的清洗，可以用每千克火碱（氢氧化钠），加入 80-120g的水溶液清洗几遍，或通入水蒸气煮沸，再用清水洗涤。采用火碱清洗时，应先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸，如图5-49所示。

3.取样分析

在置换过程中要不断严格控制容器内的可燃物含量，必须达到合格量，以保证符合安全要求，这是置换动火焊补防爆的关键，如图5-50所示。

4.置换动火焊补时，做到可靠隔离

可靠隔离通常是采用盲板将与之连接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。在厂区或车间内划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移到固定动火区内进行，从而尽可能减少在防爆车间和厂房内的动火工作，如图5-51所示。

在固定动火区符合防火与防爆要求的情况下，并采取可靠的安全隔离措施，在有人监护的的条件下，进行动火焊补，如图5-52所示。

六、带压管道不置换动火焊补作业

1.补焊前先清补焊部位的情况，如穿孔裂缝的位置，形老。大小及补焊的范围等穿孔裂缝较小，可先做些小铁钉，打入小于L后再焊补穿孔裂缝较大，要预先做好覆盖在上面的钢板。钢板尽和容器的表国形板的厚度要尽量和被焊补设备的厚度一致，以 乡三焊接时与本体变形不一致，造成焊接困难。

2.焊接要引燃从裂缝逸出的可燃气体（见图5-53），形成定的烧系统 如系统内压力急剧下降到所规定的限度或氧含量超过允许值等情况，要马上停止动火。查明原因，采取相应对策后，方可继续进行焊补。

3．焊接电流的大小要预先调节好，特别是压力在0.1 MPa 以上和板较薄的设备，焊接电流过大容易熔穿金属，在大压力下会产生更大的孔。最好使用直流焊机。

4.焊接操作中，焊工不可正对动火点（见图5-54），以免出现培、火焰急剧喷出烧伤施工人员的特殊情况。尤其在火未熄灭得切断可燃气来源，也不得降低或消除系统的压力，以防设备管道吸入空气形成爆炸性混合气。

现场必须做好严密的组织工作。要有专人进行严肃、认真的统一指挥。值班调度、有关工段的负责人和操作工要在现场参加工作。特别是在控制压力和氧含量的岗位上要有专人负责。

现场要准备几套（视具体情况而定）长管式防毒面具。由于带压焊接在可燃气体未点燃前，会有大量超过允许浓度的有害气体逸出，施工人员戴上防毒面具，是确保人身安全的重要措施。还需准备必要的灭火器材，最好是二氧化碳灭火器。

焊工要有较高的技术水平。焊接要均匀、迅速，电流和焊条的选择要适宜。由于焊接是在带压、喷火焰的条件下进行，特别是一般要补焊的部位钢板都比较薄，这与焊接难度大的工件，需要高的焊接技术的道理一样。因此，焊工还要预先经过专门培养和训练，不允许不懂或技术差、经验少的焊工带压焊接。

燃料容器的带压不置换动火是一项新技术，爆炸因素比置换动火时变化多，稍不注意就会给国家财产和人身安全带来严重后果。操作时控制系统压力和氧含量的岗位以及化验分析等要有专人负责、消防部门应密切配合，焊工不得擅自进行带压焊补操作。